பாலிமைடு பிஐ உற்பத்தியாளர்கள்

உட்செலுத்துதல் வார்ப்படம் செய்யப்பட்ட பாகங்களைச் செயலாக்கும் போது, ​​இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழிற்சாலைகள், போதுமான பளபளப்பான தயாரிப்புகளை அடிக்கடி சந்திக்கின்றன. குறைந்த பளபளப்பு என்பது மேற்பரப்பு இருண்ட மற்றும் மந்தமானது, மற்றும் வெளிப்படையான பொருட்களின் வெளிப்படைத்தன்மை குறைவாக உள்ளது. மோசமான பளபளப்புக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன. பொதுவான தயாரிப்பு மேற்பரப்பு பளபளப்பான குறைபாடுகளை பின்வரும் மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: அச்சு தோல்வி, முறையற்ற மோல்டிங் நிலைமைகள், மூலப்பொருட்களின் முறையற்ற பயன்பாடு.

CNC துல்லிய எந்திரம் என்பது உண்மையில் அதிவேக கட்டுப்பாட்டு எந்திரம் ஆகும், முதலில் வடிவமைப்பு வரைபடங்களை நிரலில் எழுதவும், பின்னர் கணினியை CNC இயந்திர கருவியுடன் இணைக்கவும், நிரலாக்கத்தின் மூலம் CNC இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தவும், துல்லியமான பணியிடங்களின் செயலாக்கத்தை முடிக்கவும், CNC துல்லிய இயந்திரம் முக்கியமாக சிறிய தொகுதிகளுக்கு ஏற்றது, பலவிதமான பணியிடங்கள் செயலாக்கம், துல்லியமான எந்திரம், அது பயன்படுத்தும் பொருள், கடுமையான தேவைகள், அனைத்து பொருட்களும் பொருத்தமானவை அல்ல.

துல்லியமான எந்திரக் கருவிகளைப் பொறுத்தவரை, செயல்பாட்டின் செயல்பாட்டில், முதல் தேர்வு அதன் வைர அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும், இது வெட்டுக் கருவியின் அளவை திறம்பட கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு உணவளிக்க முடியும். அரைக்கும் முறை, அதாவது நானோ அரைக்கும் முறை. கண்ணாடியின் மேற்பரப்பு கூட ஆப்டிகல் மிரர் மேற்பரப்பைப் பெறலாம்.

பிளாஸ்டிக் அச்சுகளுக்கு ஊசி வடிவத்தை முடிக்க ஊசி வடிவத்தின் போது பல்வேறு அழுத்தங்கள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் இறுதியாக முடிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்குகின்றன. இன்று நாம் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் செயலாக்கத்தில் எதிர்கொள்ளும் பல்வேறு அழுத்தங்களை அறிமுகப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துவோம்.

தயாரிப்பு வடிவமைப்பு: பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பு செயலாக்கம் ரவுண்டிங்கை வைத்திருக்கிறது மற்றும் சிதைவு சாய்வை அதிகரிக்கிறது. அச்சு: 1. பூஞ்சை மேற்பரப்பு பாலிஷ். 2. வெள்ளை நிலை வளர்ச்சி திமிலை இழுக்கவும். 3. பிரியும் மேற்பரப்பில் தலைகீழான கொக்கிகள் மற்றும் காற்றுத் தூண்டுதல்கள் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்து, அதை எண்ணெய்க் கல்லால் சரிசெய்யவும். உட்செலுத்துதல் வடிவமைத்தல் செயல்முறை: 1. ஆடையை முழுமையாக நிரப்புவதன் அடிப்படையில், சாத்தியமான குறைந்த ஊசி அழுத்தத்தை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள். 2. தயாரிப்பின் அளவு மற்றும் தோற்றத்தில் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், வைத்திருக்கும் அழுத்தத்தை குறைக்கவும், நேரத்தை வைத்திருக்கவும் அல்லது வைத்திருக்கும் அழுத்தத்தை ரத்து செய்யவும். 3. அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் நேரத்தை சரிசெய்யவும். பிளாஸ்டிக் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் ஊசி வடிவில் இருக்கும்போது, ​​​​வழக்கமாக தயாரிப்புகளை வெண்மையாக்கும் யோசனையை நாம் எதிர்கொள்கிறோம், முதலில் மனிதன், இயந்திரம், பொருள், முறை மற்றும் மோதிரம் ஆகியவற்றின் முறைகளிலிருந்து வெள்ளைப்படுதலை பகுப்பாய்வு செய்யலாம் மற்றும் பாதிக்கும் அனைத்து கூறுகளையும் வகைப்படுத்தலாம் மற்றும் சுருக்கமாகக் கூறலாம். பொருள்; தயாரிப்பு மூலம் திறக்கப்பட்ட செயல்முறையை மறுபரிசீலனை செய்யவும்.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் அளவு பயன்பாடு மற்றும் நிறுவலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், அச்சுகளின் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி, உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் ஓட்டம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அச்சு, பிளாஸ்டிக் கூறுகள் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகளின் உற்பத்தி துல்லியம் உட்பட உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கும் காரணிகளை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துங்கள். தயாரிப்பை விட ஒரு நிலை குறைவாக உள்ளது, மேலும் தேவைகளை அரைத்து மெருகூட்டுவதன் மூலம் பூர்த்தி செய்யப்படுகிறது. உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்கள் அச்சு குழியில் குளிரூட்டும் சுருக்கத்தை உருவாக்கும், இது ஊசி வடிவ பாகங்களை வெளியே எடுப்பதை கடினமாக்குகிறது. எனவே, டிமால்டிங்கை எளிதாக்கும் வகையில், டிமால்டிங் திசைக்கு இணையான உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் போதுமான டிமால்டிங் சரிவுகளைக் கொண்டிருப்பதையும் வடிவமைப்பு கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.