வெஸ்பெல் பாலிமைடு பிஐ பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்கள்

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் பண்புகள் மூலப்பொருளின் பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, மேலும் இரண்டு முக்கிய புள்ளிகள் உள்ளன: ஒன்று உட்செலுத்தலின் போது பிளாஸ்டிக் உருகுவதை நிரப்பும் செயல்பாடு, மற்றொன்று அச்சு குழியில் பிளாஸ்டிக் சுருங்கும் நிலை. அது குளிர்ந்து குணப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த இரண்டு புள்ளிகள் உட்செலுத்துதல் அச்சு மற்றும் ஊசி வடிவ வடிவமைப்பின் சிரமத்தை தீர்மானிக்கின்றன. ஊசி அச்சுகளை வடிவமைக்கும் போது, ​​பதப்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களின் சிறப்பியல்புகளைப் பற்றி விசாரிக்க வேண்டியது அவசியம், இதனால் வடிவமைக்கப்பட்ட ஊசி அச்சு மிகவும் நியாயமானது, மேலும் பிளாஸ்டிக்கின் பண்புகள் வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். எனவே, ஊசி அச்சு வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய கேள்விகள் பின்வருமாறு.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட் ப்ராசஸிங் செய்யும் போது அடிக்கடி பல்வேறு பிரச்சனைகள் வரும், இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட் ப்ராசசிங் செய்யும் போது ஏற்படும் பொதுவான பிரச்சனைகள் என்ன?

மருத்துவ வழக்குகளின் உற்பத்தி தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகிறது மற்றும் உற்பத்தி பொருட்களின் முன்னேற்றத்துடன் மாறுகிறது. ஸ்டீல் பிளேட் மெட்டீரியல் முதல் தற்போதைய ஏபிஎஸ் மெட்டீரியல் வரை, மருத்துவ வழக்குத் தொழில் சமூக வளர்ச்சியின் தேவைகளுக்கு ஏற்ற திசையில் முன்னேறி வருகிறது. இப்போது மருத்துவ கேஸ் உற்பத்தித் துறையில், ஏபிஎஸ் மெட்டீரியல்களை மெடிக்கல் கேஸ்களை தயாரிப்பது பிரபலமாகிவிட்டது.

PEEK தாள், சீன பெயர் பாலியெதர் ஈதர் கீட்டோன் தாள், இது PEEK மூலப்பொருட்களிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்ட ஒரு புதிய வகை பொறியியல் பிளாஸ்டிக் தாள். PEEK போர்டு நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை கொண்டது, இது சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிக வெப்பநிலையில் நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் பொருள் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது. இந்த சிறந்த விரிவான பண்புகளுடன், PEEK தகடுகளால் செயலாக்கப்பட்ட பாகங்கள் ஆட்டோமொபைல் இணைப்பிகள், வெப்பப் பரிமாற்ற பாகங்கள், வால்வு புஷிங்ஸ், ஆழ்கடல் எண்ணெய் வயல் பாகங்கள் மற்றும் இயந்திரங்கள், பெட்ரோலியம், இரசாயன, அணுசக்தி, இரயில் போக்குவரத்து, மின்னணு மற்றும் மருத்துவம் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முதலியன துறையில் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள் உள்ளன.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் அளவு பயன்பாடு மற்றும் நிறுவலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், அச்சுகளின் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி, உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் ஓட்டம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அச்சு, பிளாஸ்டிக் கூறுகள் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகளின் உற்பத்தி துல்லியம் உட்பட உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கும் காரணிகளை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துங்கள். தயாரிப்பை விட ஒரு நிலை குறைவாக உள்ளது, மேலும் தேவைகளை அரைத்து மெருகூட்டுவதன் மூலம் பூர்த்தி செய்யப்படுகிறது. உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்கள் அச்சு குழியில் குளிரூட்டும் சுருக்கத்தை உருவாக்கும், இது ஊசி வடிவ பாகங்களை வெளியே எடுப்பதை கடினமாக்குகிறது. எனவே, டிமால்டிங்கை எளிதாக்கும் வகையில், டிமால்டிங் திசைக்கு இணையான உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் போதுமான டிமால்டிங் சரிவுகளைக் கொண்டிருப்பதையும் வடிவமைப்பு கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) எந்திரம் என்பது பிளாஸ்டிக் உட்பட பலதரப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்ட மிகவும் பல்துறை உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இந்த தொழில்நுட்பம், துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனுடன் பொருட்களை வடிவமைக்க கணினி கட்டுப்பாட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. பிளாஸ்டிக்கைப் பொறுத்தவரை, CNC எந்திரம் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது, இது முன்மாதிரிகள், தனிப்பயன் பாகங்கள் மற்றும் சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்களை உருவாக்குவதற்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது.