துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் தீவிர துல்லிய எந்திரத்தின் வளர்ச்சி வாய்ப்பு

துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் தீவிர துல்லிய எந்திரத்தின் வளர்ச்சி வாய்ப்பு

துல்லியமான எந்திரக் கருவிகளைப் பொறுத்தவரை, செயல்பாட்டின் செயல்பாட்டில், முதல் தேர்வு அதன் வைர அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும், இது வெட்டுக் கருவியின் அளவை திறம்பட கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு உணவளிக்க முடியும். அரைக்கும் முறை, அதாவது நானோ அரைக்கும் முறை. கண்ணாடியின் மேற்பரப்பு கூட ஆப்டிகல் மிரர் மேற்பரப்பைப் பெறலாம்.

எந்திரம்
துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் தீவிர துல்லிய எந்திரத்தின் வளர்ச்சி போக்கு நீண்ட கால வளர்ச்சிக் கருத்தாக்கத்தில் இருந்து, அதன் உபகரணங்களின் உற்பத்தி திறன்கள் அந்த நேரத்தில் உலகில் தேசிய பொருளாதாரத்தின் வளர்ச்சியின் முதன்மை மூலோபாயமாகவும் திசையாகவும் இருந்தன, மேலும் இது ஒன்றாகும். ஒரு நாட்டின் பொருளாதார வளர்ச்சியின் முக்கிய வழிமுறை. அதே நேரத்தில், ஒரு நாடு சுதந்திரமாகவும், செழிப்பாகவும், பொருளாதார ரீதியாக தொடர்ந்து வளர்ச்சியடையவும், அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தில் முன்னணியில் இருக்கவும் இது ஒரு நீண்டகால திட்டமாகும். விஞ்ஞானம் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியானது சிறந்த எந்திரம் மற்றும் அதி-துல்லியமான எந்திரத் திறன்களுக்கான அதிக தேவைகளை முன்வைக்கிறது.

உயர்-சக்தி மற்றும் உயர்-துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் துல்லியமான நுண்ணிய எந்திரத்தின் தீவிர-துல்லியமான எந்திரம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மிக உயர்ந்த மேற்பரப்பு தரத்தையும் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாட்டையும் அடைய முடியும், ஆனால் செயலாக்க சக்தியின் இழப்பில் இது உத்தரவாதம் அளிக்கப்படலாம். வரைதல் முறை செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​அதிகபட்ச சிதைவு விசை 17t மட்டுமே, குளிர் வெளியேற்றும் முறை பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​சிதைவு விசை 132t ஆகும். இந்த நேரத்தில், குளிர் வெளியேற்ற பஞ்சில் செயல்படும் அலகு அழுத்தம் 2300MPa க்கும் அதிகமாக உள்ளது. அதிக வலிமைக்கு கூடுதலாக, அச்சு போதுமான தாக்கத்தை கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

துல்லியமான-எந்திர உலோக வெற்று அச்சில் தீவிர பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு உட்படுகிறது, இது அச்சு வெப்பநிலையை சுமார் 250 ° C முதல் 300 ° C வரை அதிகரிக்கும். எனவே, அச்சுப் பொருளுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. மேற்கூறியவற்றின் காரணமாக, ஸ்டாம்பிங் டைஸை விட குளிர் வெளியேற்றத்தின் ஆயுள் மிகக் குறைவு.

துல்லியமான எந்திரம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு தயாரிப்புகளின் அதிக நம்பகத்தன்மையை நாடுகிறது. செயல்பாட்டின் போது, ​​தொடர்புடைய இயக்கத்தின் போது சுமைக்கு உட்படுத்தப்படும் தாங்கு உருளைகள் போன்ற பாகங்கள் செயல்பாட்டின் போது அவற்றின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை திறம்பட குறைக்கலாம், இது பகுதிகளின் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம். எதிர்ப்பை அணியவும், அதன் வேலை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் மற்றும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்கவும். Si3N4 அதிவேக மற்றும் உயர் துல்லியமான தாங்கு உருளைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல நானோமீட்டர்களை அடைய பீங்கான் பந்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. பதப்படுத்தப்பட்ட உருமாற்ற அடுக்கின் வேதியியல் பண்புகள் செயலில் உள்ளன மற்றும் அரிப்புக்கு ஆளாகின்றன, எனவே பகுதிகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும் கண்ணோட்டத்தில், செயலாக்கத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் உருமாற்ற அடுக்கு முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.