பாலிமைடு பிஐ ஊசி வடிவ பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்கள்

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில், பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பின் வடிவியல் வடிவம் நிலையற்றது மற்றும் வெளிப்புற பரிமாணத்தின் பிழை ஒப்பீட்டளவில் பெரியது என்று கண்டறியப்பட்டால், அச்சுகளின் உள் குழியின் சுருக்க விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக இருக்கலாம்; அச்சு டையின் மோல்டிங் பகுதியின் நீளம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது; அளவு ஸ்லீவ் சிதைந்துள்ளது அல்லது அச்சு உள்ளது குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை சீராக இல்லை.

பகுதி வடிவமைப்பு, அச்சு தயாரித்தல் மற்றும் வார்ப்பட பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் திறமையான உற்பத்தி ஆகியவற்றை பகுப்பாய்வு செய்யும் போது, ​​ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையின் நிலைகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இங்கு பல காரணிகள் மற்றும் கட்டமைப்புகள் இல்லை, ஆனால் அடிப்படை செயல்முறை ஒன்றுதான். அடிப்படைகளுடன் ஆரம்பிக்கலாம்.

PCTFE எந்திரம் மேலும் மேலும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. சுருக்கமாக, இது இரண்டு இரசாயன பாலிமர்களை செயலாக்குவதன் மூலம் அவற்றின் பண்புகளை தொடர்புடைய பயன்பாட்டுத் தரங்களைச் சந்திக்கச் செய்வது. PCTFE ஒரு படிக பாலிமர் ஆகும். வெவ்வேறு செயலாக்க நுட்பங்களின்படி, இது வெவ்வேறு குணாதிசயங்களை உருவாக்கலாம், எனவே பயன்பாட்டு புலம் ஒப்பீட்டளவில் அகலமானது, மேலும் செயலாக்கத்தின் போது எவ்வாறு செயல்படுவது என்பதைப் பொறுத்தது.

பிபிஎஸ் ஜிஎஃப்40 (பாலிஃபெனிலீன்-சல்பைடு கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்டது) வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் அவற்றின் சிறந்த குணாதிசயங்கள் காரணமாக, வாகனம், விண்வெளி, மின்னணுவியல் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் அளவு பயன்பாடு மற்றும் நிறுவலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், அச்சுகளின் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி, உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் ஓட்டம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அச்சு, பிளாஸ்டிக் கூறுகள் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகளின் உற்பத்தி துல்லியம் உட்பட உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கும் காரணிகளை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துங்கள். தயாரிப்பை விட ஒரு நிலை குறைவாக உள்ளது, மேலும் தேவைகளை அரைத்து மெருகூட்டுவதன் மூலம் பூர்த்தி செய்யப்படுகிறது. உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்கள் அச்சு குழியில் குளிரூட்டும் சுருக்கத்தை உருவாக்கும், இது ஊசி வடிவ பாகங்களை வெளியே எடுப்பதை கடினமாக்குகிறது. எனவே, டிமால்டிங்கை எளிதாக்கும் வகையில், டிமால்டிங் திசைக்கு இணையான உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் போதுமான டிமால்டிங் சரிவுகளைக் கொண்டிருப்பதையும் வடிவமைப்பு கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

டை ப்ராசசிங் என்பது டை-கட்டிங் டைஸ் மற்றும் ஷியரிங் டைஸ் உள்ளிட்ட கருவிகளை உருவாக்குதல் மற்றும் வெறுமையாக்குதல் ஆகியவற்றின் செயலாக்கத்தைக் குறிக்கிறது. வழக்கமாக அச்சு மேல் அச்சு மற்றும் கீழ் அச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, பொருள் பத்திரிகையின் செயல்பாட்டின் கீழ் உருவாகிறது, மேலும் எஃகு தகடு மேல் அச்சு மற்றும் கீழ் அச்சுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது. பத்திரிகை திறக்கப்படும் போது, ​​டையின் வடிவத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி பெறப்படுகிறது அல்லது தொடர்புடைய ஸ்கிராப் அகற்றப்படும். கார் டேஷ்போர்டுகள் போன்ற பெரிய மற்றும் எலக்ட்ரானிக் கனெக்டர்கள் போன்ற சிறிய ஒர்க்பீஸ்களை அச்சுகளால் வடிவமைக்க முடியும். ஒரு முற்போக்கான டை என்பது, பதப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பகுதியை ஒரு நிலையத்திலிருந்து மற்றொரு நிலையத்திற்கு தானாக நகர்த்தி, பிந்தைய நிலையத்தில் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளைப் பெறக்கூடிய அச்சுகளின் தொகுப்பைக் குறிக்கிறது. டை ப்ராசசிங் தொழில்நுட்பத்தில் பின்வருவன அடங்கும்: நான்கு-ஸ்லைடு டை, எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை, காம்பவுண்ட் டை, பிளாங்கிங் டை, ப்ரோக்ரஸிவ் டை, ஸ்டாம்பிங் டை, டை-கட்டிங் டை, முதலியன.