உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் மந்தமான மேற்பரப்பை எவ்வாறு தீர்ப்பது

உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் மந்தமான மேற்பரப்பை எவ்வாறு தீர்ப்பது

உட்செலுத்துதல் வார்ப்படம் செய்யப்பட்ட பாகங்களைச் செயலாக்கும் போது, ​​இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழிற்சாலைகள், போதுமான பளபளப்பான தயாரிப்புகளை அடிக்கடி சந்திக்கின்றன. குறைந்த பளபளப்பு என்பது மேற்பரப்பு இருண்ட மற்றும் மந்தமானது, மற்றும் வெளிப்படையான பொருட்களின் வெளிப்படைத்தன்மை குறைவாக உள்ளது. மோசமான பளபளப்புக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன. பொதுவான தயாரிப்பு மேற்பரப்பு பளபளப்பான குறைபாடுகளை பின்வரும் மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: அச்சு தோல்வி, முறையற்ற மோல்டிங் நிலைமைகள், மூலப்பொருட்களின் முறையற்ற பயன்பாடு.

1. ஊசி அச்சு தோல்வி
பிளாஸ்டிக் பகுதியின் மேற்பரப்பானது உட்செலுத்தும் அச்சின் குழி மேற்பரப்பின் இனப்பெருக்கம் என்பதால், உட்செலுத்துதல் அச்சின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள், அரிப்பு, மைக்ரோ-துளைகள் போன்ற குறைபாடுகள் இருந்தால், அது அதன் மேற்பரப்பில் மீண்டும் உருவாக்கப்படும். பிளாஸ்டிக் பகுதி, மோசமான பளபளப்பை விளைவிக்கிறது. குழியின் மேற்பரப்பு எண்ணெய் மற்றும் ஈரமாக இருந்தால், பிளாஸ்டிக் பகுதியின் மேற்பரப்பு இருண்டதாக இருக்கும். எனவே, ஊசி அச்சின் குழி மேற்பரப்பு ஒரு நல்ல பூச்சு இருக்க வேண்டும். அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் எண்ணெய் மற்றும் நீர் கறைகளை சரியான நேரத்தில் அகற்ற வேண்டும். வெளியீட்டு முகவரின் வகை மற்றும் அளவு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்.

ஊசி அச்சு வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக் பகுதியின் மேற்பரப்பு தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பொதுவாக, வெவ்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக்குகள் வெவ்வேறு வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் வெவ்வேறு மேற்பரப்பு பளபளப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் ஊசி அச்சு வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருக்க முடியாது, இது மோசமான பளபளப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

கூடுதலாக, உட்செலுத்துதல் அச்சின் சிதைவு சாய்வு மிகவும் சிறியது, பிரிவின் தடிமன் திடீரென மாற்றப்பட்டது, விலா எலும்புகள் மிகவும் தடிமனாக உள்ளன, கேட் மற்றும் ரன்னர் பகுதி மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, கேட்டிங் அமைப்பின் வெட்டுதல் விளைவு மிகவும் பெரியது, மற்றும் ஊசி அச்சு தீர்ந்துவிடவில்லை. தரம், மோசமான மேற்பரப்பு பளபளப்பு விளைவாக.

2. மூலப்பொருட்களின் தவறான பயன்பாடு
போதுமான மூலப்பொருட்கள் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மோசமான மேற்பரப்பு பளபளப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

காரணம்: மோல்டிங் மூலப்பொருளில் ஈரப்பதம் மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ஆவியாகும் கூறுகள் உட்செலுத்துதல் அச்சின் குழி சுவரில் மற்றும் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது ஒடுங்குகின்றன, இதன் விளைவாக பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மோசமான மேற்பரப்பு பளபளப்பு ஏற்படுகிறது. சிகிச்சை முறை: மூலப்பொருட்களை முன்கூட்டியே உலர்த்த வேண்டும்.

மூலப்பொருட்கள் அல்லது நிறமிகளின் நிறமாற்றம் மோசமான பளபளப்பை ஏற்படுத்துகிறது. அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மூலப்பொருட்கள் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

மூலப்பொருட்களின் திரவத்தன்மை மிகவும் மோசமாக உள்ளது, பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மேற்பரப்பு அடர்த்தியாக இல்லை, மற்றும் பளபளப்பானது மோசமாக உள்ளது. சிறந்த ஓட்டத்துடன் பிசினுக்கு மாற்றவும் அல்லது சரியான அளவு மசகு எண்ணெய் சேர்த்து செயலாக்க வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.

மூலப்பொருட்களில் அசுத்தங்கள் கலந்திருந்தால், புதிய பொருட்களை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.

3. முறையற்ற மோல்டிங் நிலைமைகள்
 
உட்செலுத்துதல் வேகம் மிக வேகமாக அல்லது மிக மெதுவாக இருந்தால், உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் மிகக் குறைவு, வைத்திருக்கும் நேரம் மிகக் குறைவு, பூஸ்டர் அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை, முனை துளை மிகவும் சிறியதாக அல்லது வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், ஃபைபர் சிதறல் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் மிகவும் மோசமாக உள்ளது, சிலிண்டர் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, உருகுதல் மோசமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் மற்றும் போதுமான விநியோகம் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மோசமான மேற்பரப்பு பளபளப்புக்கு வழிவகுக்கும். நிகழ்வுக்கான காரணங்களை விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்து, அதற்கேற்ப சரிசெய்ய வேண்டும்.

நிச்சயமாக, தினசரி உற்பத்தியில், எதிர்கொள்ளும் சிக்கல்கள் மேலே குறிப்பிடப்பட்ட அம்சங்களை விட அதிகமாக இருக்கலாம், எனவே அதை தீர்க்க வளமான கடந்த கால அனுபவத்தையும் தொடர்புடைய அறிவையும் நம்பியிருக்க வேண்டும்.