PEEK லுயர் திருகு உற்பத்தியாளர்கள்

பகுதியின் குளிரூட்டும் நேரம் பொதுவாக பிளாஸ்டிக் உருகும்போது ஊசி வடிவத்தின் குழியை நிரப்பும் காலப்பகுதியிலிருந்து பகுதியைத் திறந்து வெளியே எடுக்கும் வரை குறிக்கிறது. அச்சுகளைத் திறப்பதன் மூலம் பகுதியை வெளியே எடுப்பதற்கான நேரத் தரமானது பெரும்பாலும் முழுமையாக குணப்படுத்தப்பட்ட பகுதியை அடிப்படையாகக் கொண்டது, ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அச்சு திறக்கப்பட்டு வெளியேற்றப்படும்போது சிதைந்து, விரிசல் ஏற்படாது.

Vespel sp1 என்பது DuPont இன் தூய தர PI சுயவிவர தயாரிப்பு ஆகும், இது சிறந்த விரிவான இயந்திர பண்புகள், அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது பெரும்பாலும் விண்வெளி, குறைக்கடத்தி போன்ற மிகவும் சிக்கலான வேலை நிலைமைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமான வன்பொருளை வெட்டலாம், பின்னர் சில சிறிய பாகங்கள் காங் கட்டிங் அல்லது CNC செயலாக்கம் மூலம் செயலாக்கப்படலாம், மேலும் துல்லியமான வன்பொருள் பாகங்களை வெட்டி குத்த வேண்டும், பின்னர் பற்றவைக்க வேண்டும், பின்னர் மணல் அள்ளப்பட்டு தெளிக்க வேண்டும். பாகங்கள் செய்யப்பட்ட பிறகு. அரைத்த பிறகு சிறிய பகுதிகளும் மின்முலாம் பூசப்பட வேண்டும் அல்லது மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவூட்ட வேண்டும். துல்லியமான வன்பொருள் பாகங்களின் தொகுதி செயலாக்கத்தின் பல வழக்குகள் உள்ளன. எனவே, வன்பொருள் பாகங்களின் துல்லியம் தயாரிப்பின் தரத்தை கிட்டத்தட்ட தீர்மானிக்கிறது. வன்பொருள் பாகங்கள் எவ்வளவு துல்லியமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு துல்லியமான தேவைகள் அதிகமாக இருக்கும். எனவே துல்லியமான வன்பொருள் பாகங்களின் எந்திர துல்லியம் ஏன் மோசமடைகிறது?

ஊசி மோல்டிங் தயாரிப்புகளின் ஒட்டுதல் மற்றும் மோசமான சிதைவுக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, மேலும் அச்சு தோல்வி முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும். காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகள் பின்வருமாறு:

cnc செயலாக்கத்தில் பணிப்பகுதி அதிகமாக வெட்டப்படுவதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன. பணிப்பகுதி அதிகமாக இருந்தால், அது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சரிசெய்யப்படும், மேலும் பணிப்பகுதி நேரடியாக நிராகரிக்கப்படும். குறிப்பாக பெரிய அச்சு செயலாக்கப்படும் போது, ​​பணிப்பகுதியை ஓவர்கட் சந்திப்பது மிகவும் தொந்தரவான விஷயம். அதை எவ்வாறு சமாளிப்பது, எனது பணி அனுபவத்தை உங்களுடன் கீழே பகிர்ந்து கொள்கிறேன்.

டை ப்ராசசிங் என்பது டை-கட்டிங் டைஸ் மற்றும் ஷியரிங் டைஸ் உள்ளிட்ட கருவிகளை உருவாக்குதல் மற்றும் வெறுமையாக்குதல் ஆகியவற்றின் செயலாக்கத்தைக் குறிக்கிறது. வழக்கமாக அச்சு மேல் அச்சு மற்றும் கீழ் அச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, பொருள் பத்திரிகையின் செயல்பாட்டின் கீழ் உருவாகிறது, மேலும் எஃகு தகடு மேல் அச்சு மற்றும் கீழ் அச்சுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது. பத்திரிகை திறக்கப்படும் போது, ​​டையின் வடிவத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி பெறப்படுகிறது அல்லது தொடர்புடைய ஸ்கிராப் அகற்றப்படும். கார் டேஷ்போர்டுகள் போன்ற பெரிய மற்றும் எலக்ட்ரானிக் கனெக்டர்கள் போன்ற சிறிய ஒர்க்பீஸ்களை அச்சுகளால் வடிவமைக்க முடியும். ஒரு முற்போக்கான டை என்பது, பதப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பகுதியை ஒரு நிலையத்திலிருந்து மற்றொரு நிலையத்திற்கு தானாக நகர்த்தி, பிந்தைய நிலையத்தில் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளைப் பெறக்கூடிய அச்சுகளின் தொகுப்பைக் குறிக்கிறது. டை ப்ராசசிங் தொழில்நுட்பத்தில் பின்வருவன அடங்கும்: நான்கு-ஸ்லைடு டை, எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை, காம்பவுண்ட் டை, பிளாங்கிங் டை, ப்ரோக்ரஸிவ் டை, ஸ்டாம்பிங் டை, டை-கட்டிங் டை, முதலியன.