பணியிடங்களை அதிகமாக வெட்டுவதற்கான பல பொதுவான காரணங்களின் விளக்கம்

பணியிடங்களை அதிகமாக வெட்டுவதற்கான பல பொதுவான காரணங்களின் விளக்கம்

cnc செயலாக்கத்தில் பணிப்பகுதி அதிகமாக வெட்டப்படுவதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன. பணிப்பகுதி அதிகமாக இருந்தால், அது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சரிசெய்யப்படும், மேலும் பணிப்பகுதி நேரடியாக நிராகரிக்கப்படும். குறிப்பாக பெரிய அச்சு செயலாக்கப்படும் போது, ​​பணிப்பகுதியை ஓவர்கட் சந்திப்பது மிகவும் தொந்தரவான விஷயம். அதை எவ்வாறு சமாளிப்பது, எனது பணி அனுபவத்தை உங்களுடன் கீழே பகிர்ந்து கொள்கிறேன்.

வொர்க்பீஸ் ஓவர் கட் என்றால், அது கைமுறையாக புரோகிராம் செய்யப்பட்டிருந்தால், புரோகிராமிங்கில் டூல் ஆரம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள மறந்துவிடுவதாகும். இது கவனக்குறைவால் ஏற்படுகிறது. இது மென்பொருள் நிரலாக்கமாக இருந்தால், அது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கருவி சீரமைப்பாக இருக்கலாம், தொடுகோடு அல்ல, இந்த இரண்டு நிரலாக்க முறைகளும் பணிப்பக்கத்தை அதிகமாக வெட்டுவதற்கு காரணமாகும்.
2. பணிப்பகுதியை அதிகமாக வெட்டுவதும் கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் ஒரு தவறு. எடுத்துக்காட்டாக, நிரலில் 16 மிமீ விட்டம் கொண்ட அரைக்கும் கட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் 20 மிமீ அரைக்கும் கட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முழுவதும் சிறியதாகிறது. செயலாக்குவதற்கு முன், கருவியின் விட்டம் நியாயமானதா என்பதை கவனமாகச் சரிபார்க்க வேண்டும், மேலும் வாய்ப்புகளை எடுக்க வேண்டாம்.

3. பணிப்பகுதியின் ஓவர்கட்க்கான மற்றொரு காரணம், பூஜ்ஜிய நிலையை அமைக்கும் போது, ​​பணிப்பகுதி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பின் தவறான உள்ளீடு ஆகும். பூஜ்ஜிய நிலைப் பட்டியின் ஆரம் மதிப்பை ஈடுசெய்ய மறக்காதீர்கள், கருவி இழப்பீட்டின் உள்ளீடு தவறானது, கருவியின் நீளம் மற்றும் கருவியின் ஆரம் இழப்பீடு சரியாக உள்ளிடப்பட வேண்டும், கருவி நீளம் உள்ளீடு 0.5 மிமீ நீளமாக இருந்தால், பணிப்பகுதி 0.5 மிமீ அதிகமாக இருக்கும், மேலும் இது பெரிய பணியிடங்களுக்கு நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படாது. கருவி ஆரம் இழப்பீடு நேர்மறை அல்லது எதிர்மறை என்பதை எந்திரத்திற்கு முன் பரிசீலிக்க வேண்டும். பணிப்பகுதி அதிகமாக வெட்டப்பட்டுள்ளது.

மேற்கூறியவை பணியிடங்களை அதிகமாக வெட்டுவதற்கான சில பொதுவான காரணங்கள். மற்றவற்றில் தளர்வான சுழல் மற்றும் பந்து திருகு குறைந்த துல்லியம் ஆகியவை அடங்கும், இது செயலாக்கத்தின் போது மிகைப்படுத்தலை ஏற்படுத்தும். அதிகமாக வெட்டப்பட்ட பிறகு, இதுபோன்ற சூழ்நிலைகள் மீண்டும் நிகழாமல் தடுக்க காரணங்களை சரியான நேரத்தில் சரிபார்க்க வேண்டும்.