PA6 கடை உற்பத்தியாளர்கள்

துல்லியமான எந்திரக் கருவிகளைப் பொறுத்தவரை, செயல்பாட்டின் செயல்பாட்டில், முதல் தேர்வு அதன் வைர அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும், இது வெட்டுக் கருவியின் அளவை திறம்பட கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு உணவளிக்க முடியும். அரைக்கும் முறை, அதாவது நானோ அரைக்கும் முறை. கண்ணாடியின் மேற்பரப்பு கூட ஆப்டிகல் மிரர் மேற்பரப்பைப் பெறலாம்.

ஊசி அச்சு செயலாக்கமானது இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டது, நகரும் அச்சு மற்றும் நிலையான அச்சு, நகரும் அச்சு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் நகரும் டெம்ப்ளேட்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மற்றும் நிலையான அச்சு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் நிலையான வார்ப்புருவில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் போது, ​​நகரும் அச்சு மற்றும் நிலையான அச்சு ஆகியவை வார்ப்பு அமைப்பு மற்றும் குழியை உருவாக்க மூடப்படும், மேலும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களை அகற்ற அச்சு திறக்கப்படும் போது நகரும் அச்சு மற்றும் நிலையான அச்சு பிரிக்கப்படுகின்றன.

2 கே மோல்டிங் முக்கியமாக இரண்டு வண்ண அச்சுகளால் இரண்டு வண்ண ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்கள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மேலும் பன்முகப்படுத்தப்பட்ட, உயர்தர மற்றும் உயர் மதிப்பு சேர்க்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான தேவையை பூர்த்தி செய்ய பல இரண்டு வண்ண ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்கள் எங்களிடம் உள்ளன. பாரம்பரிய ஊசி மருந்து வடிவமைப்போடு நீங்கள் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறீர்கள், ஒரே நேரத்தில் இரண்டு-ஷாட் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பதன் நன்மைகள் என்ன? பின்வரும் புள்ளிகளைப் புரிந்துகொள்ள மாகேவின் ஆசிரியரைப் பின்தொடர்வோம்.

நம்மைச் சுற்றி பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் செயலாக்கம் அதிகரித்து வருகிறது, பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் செயலாக்கமானது சிறிய தரம், நேர்த்தியான தோற்றம், எளிதில் அழுகாதது, நல்ல தாக்க எதிர்ப்பு, போன்ற பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் இப்போது பல துறைகள் மற்றும் தொழில்கள் விரும்பப்படுகின்றன. , ஆனால் நம் அன்றாட வாழ்வில் அடிக்கடி காணக்கூடிய ஒரு பொருளாக மாறிவிட்டது, சுற்றிப் பார்த்தால், பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் அனைவரின் பார்வையிலும் தோன்றும் என்பதில் சந்தேகமில்லை, பிளாஸ்டிக் ஒரு மூலப்பொருளாக நீண்ட காலமாக மாறிவிட்டது என்று கூறலாம். ஒவ்வொருவரின் அன்றாட வாழ்விலும் தவிர்க்க முடியாதது. இருப்பினும், பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் உற்பத்தி உண்மையில் ஆபத்தானது என்பது பலருக்குத் தெரியாது.

பொதுவான துல்லியமான ஊசி அச்சுகளில் இரண்டு குறிகாட்டிகள் உள்ளன, அதாவது உபகரணங்கள் துல்லியம் மற்றும் அச்சு பிழை. அளவு மற்றும் தயாரிப்பு தடிமன் ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக முந்தையதை ஒப்பிடுவது கடினம், மேலும் இது ஊசி வடிவ இயந்திரங்களின் விரிவான அளவைக் குறிக்கிறது. பொதுவாக, சாதாரண ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களின் எடை மீண்டும் மீண்டும் பிழை 1% ஆகும். ஒரு நல்ல இயந்திரம் 0.8% ஐ எட்டும், 0.5% க்கும் குறைவானது ஒரு துல்லியமான இயந்திரம், மற்றும் 0.3% க்கும் குறைவானது அதி துல்லியமான இயந்திரம். எனவே துல்லியமான ஊசி அச்சு தயாரிப்புகளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் யாவை?

டர்ன்-மிலிங் கலவை ஐந்து-அச்சு எந்திர மையத்தின் செயலாக்கத்தை மறைக்க முடியும், ஆனால் ஐந்து-அச்சு திருப்ப-அரைக்கும் கலவை செயலாக்கத்தை செய்ய முடியாது. டர்னிங் மற்றும் அரைக்கும் கலவை உண்மையில் லேத் செயல்பாட்டின் நீட்டிப்பு ஆகும், முக்கியமாக லேத் செயல்பாட்டிற்கு பின்னர் பவர் ஹெட் சேர்க்கிறது, அரைக்கும் இயந்திரத்தின் துருவல் மற்றும் துளையிடல் செயல்பாட்டை அதிகரிக்கிறது, இதனால் செயல்திறனை மேம்படுத்த தயாரிப்பு செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை குறைக்கிறது.