ஊசி அச்சு செயலாக்கத்தின் கட்டமைப்பு கூறுகள் யாவை?

ஊசி அச்சு செயலாக்கத்தின் கட்டமைப்பு கூறுகள் யாவை?

ஊசி அச்சு செயலாக்கமானது இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டது, நகரும் அச்சு மற்றும் நிலையான அச்சு, நகரும் அச்சு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் நகரும் டெம்ப்ளேட்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மற்றும் நிலையான அச்சு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் நிலையான வார்ப்புருவில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் போது, ​​நகரும் அச்சு மற்றும் நிலையான அச்சு ஆகியவை வார்ப்பு அமைப்பு மற்றும் குழியை உருவாக்க மூடப்படும், மேலும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களை அகற்ற அச்சு திறக்கப்படும் போது நகரும் அச்சு மற்றும் நிலையான அச்சு பிரிக்கப்படுகின்றன.

ஊசி அச்சுகள் மோல்டிங் பண்புகளின்படி தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக் அச்சுகள் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் அச்சுகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன; மோல்டிங் செயல்முறையின் படி, இது பிளாஸ்டிக் டிரான்ஸ்பர் மோல்டு, ப்ளோ மோல்டிங் மோல்ட், காஸ்டிங் மோல்ட், தெர்மோஃபார்மிங் மோல்ட், ஹாட் பிரஸ்ஸிங் மோல்ட் (கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் மோல்ட்), இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட், எனப் பிரிக்கப்பட்டு, அதில் ஹாட் பிரஸ்ஸிங் மோல்டை மூன்றாகப் பிரிக்கலாம். வகைகள்: வழிதல், அரை-வழிதல், மற்றும் நிரம்பி வழிதல், மற்றும் உட்செலுத்துதல் அச்சு இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படலாம்: குளிர் ரன்னர் அச்சு மற்றும் சூடான ரன்னர் அச்சு அமைப்பு ஊற்றுவதன் மூலம்; ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் முறையின்படி, அதை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: மொபைல் மற்றும் நிலையானது.

ஊசி அச்சு செயலாக்கம் என்பது பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் உற்பத்திக்கான ஒரு கருவியாகும்; பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு முழுமையான கட்டமைப்பு மற்றும் அளவை வழங்குவதற்கான ஒரு கருவியாகும். ஊசி மோல்டிங் என்பது சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட சில பகுதிகளின் வெகுஜன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு செயலாக்க முறையாகும். குறிப்பாக, இது அதிக அழுத்தத்தில் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரம் மூலம் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்பட்ட சூடான உருகிய பிளாஸ்டிக் குறிக்கிறது, மேலும் வார்ப்பட தயாரிப்பு குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்தலுக்குப் பிறகு பெறப்படுகிறது.

ஊசி அச்சு செயலாக்கம்

பிளாஸ்டிக்கின் பல்வேறு மற்றும் செயல்திறன், பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் வடிவம் மற்றும் அமைப்பு மற்றும் ஊசி இயந்திரத்தின் வகை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அச்சின் அமைப்பு மாறுபடலாம் என்றாலும், அடிப்படை அமைப்பு ஒன்றுதான். அச்சு முக்கியமாக கொட்டும் அமைப்பு, வெப்பநிலை ஒழுங்குமுறை அமைப்பு, உருவாக்கும் பாகங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அவற்றில், கொட்டும் அமைப்பு மற்றும் வார்ப்பட பாகங்கள் என்பது பிளாஸ்டிக்குடன் நேரடித் தொடர்பில் இருக்கும் பகுதிகளாகும், மேலும் பிளாஸ்டிக் மற்றும் தயாரிப்புகளுடன் மாற்றப்படுகின்றன, இது அதிக செயலாக்க பூச்சு மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படும் பிளாஸ்டிக் அச்சின் சிக்கலான மற்றும் பெரிய பகுதியாகும்.

முக்கிய சேனல், குளிர் பொருள் குழிவுகள், பன்மடங்கு மற்றும் வாயில்கள் உட்பட, முனையில் இருந்து பிளாஸ்டிக் குழிக்குள் நுழைவதற்கு முன் ஓட்டம் சேனலின் பகுதியை கேட்டிங் அமைப்பு குறிக்கிறது. மோல்டட் பாகங்கள் என்பது, நகரும் அச்சுகள், நிலையான அச்சுகள் மற்றும் குழிவுகள், கோர்கள், தண்டுகளை உருவாக்குதல் மற்றும் வெளியேற்றும் துறைமுகங்கள் உட்பட உற்பத்தியின் வடிவத்தை உருவாக்கும் பல்வேறு பகுதிகளைக் குறிக்கிறது.

ஊசி அச்சு செயலாக்கமானது இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டது, நகரும் அச்சு மற்றும் நிலையான அச்சு, நகரும் அச்சு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் நகரும் டெம்ப்ளேட்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மற்றும் நிலையான அச்சு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் நிலையான வார்ப்புருவில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் போது அச்சு நகர்த்தப்படுகிறது

1. அச்சுகளை பிரித்தெடுக்கும் போது, ​​புடைப்புகள் மற்றும் தண்ணீரைத் தவிர்த்து, சீராக நகர்த்தவும்.

2. சூடான அச்சு தெளிக்கவும், பின்னர் ஒரு சிறிய அளவு அச்சு வெளியீட்டு முகவரை தெளிக்கவும்

3. அச்சுகளின் விரிவான ஆய்வு மற்றும் துரு எதிர்ப்பு சிகிச்சையை மேற்கொள்ள: குழி, கோர், வெளியேற்றும் பொறிமுறை மற்றும் வரிசை நிலை போன்றவற்றில் உள்ள ஈரப்பதம் மற்றும் குப்பைகளை கவனமாக துடைத்து, அச்சு துரு தடுப்பானை தெளித்து வெண்ணெய் தடவவும்.

அச்சுகளின் தொடர்ச்சியான வேலை செயல்பாட்டில், பாகங்கள் தேய்மானம், மசகு எண்ணெய் சிதைவு, நீர் கசிவு, பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் நொறுக்கு காயம் மற்றும் இயக்கம் செயல்முறையால் ஏற்படும் பிற சிக்கல்கள் காரணமாக அச்சு பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

தினசரி அச்சு பராமரிப்பு பொதுவாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

1. வழக்கமான துரு அகற்றுதல் (தோற்றம், PL மேற்பரப்பு, அச்சு குழி, கோர், முதலியன)

2. லூப்ரிகண்டைத் தவறாமல் மீண்டும் சேர்க்கவும் (வெளியேறும் வழிமுறை, வரிசை நிலை, முதலியன)

3. அணியும் பாகங்களைத் தவறாமல் மாற்றவும் (டை ராட்கள், போல்ட் போன்றவை)

4. கவனம் செலுத்த வேண்டிய பிற புள்ளிகள்

அச்சு அகற்றப்பட்டு, அச்சு குழி, எஜெக்டர் முள் போன்றவை மேற்கொள்ளப்பட்ட பிறகு, அச்சுகளின் கீழ் அச்சு பராமரிப்பு தொழில்முறை பராமரிப்பு பணியாளர்களால் தொழில் ரீதியாக சோதிக்கப்பட்டு பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.