வார்க்கப்பட்ட பாலிகார்பனேட் பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்கள்

இரண்டு துடிப்பு வெளியேற்றங்களுக்கு இடையில், போதுமான இடைநிறுத்த நேரம் இருக்க வேண்டும், மின் அரிப்பு தயாரிப்புகளை வெளியேற்ற வேண்டும், இதனால் எலக்ட்ரோடு மீடியம் முழுமையாக டீயோனைசேஷன் செய்யப்படுகிறது, மின்கடத்தா பண்புகளை மீட்டெடுக்கிறது, ஒவ்வொரு துடிப்பு வெளியேற்றமும் ஒரே புள்ளியில் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, உள்ளூர் தீக்காயங்களைத் தவிர்க்க, பொருட்டு. மீண்டும் மீண்டும் துடிப்பு வெளியேற்றத்தை சீராக செய்ய.

பகுதி வடிவமைப்பு, அச்சு தயாரித்தல் மற்றும் வார்ப்பட பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் திறமையான உற்பத்தி ஆகியவற்றை பகுப்பாய்வு செய்யும் போது, ​​ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையின் நிலைகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இங்கு பல காரணிகள் மற்றும் கட்டமைப்புகள் இல்லை, ஆனால் அடிப்படை செயல்முறை ஒன்றுதான். அடிப்படைகளுடன் ஆரம்பிக்கலாம்.

PPSU சற்று அம்பர் லீனியர் பாலிமர் ஆகும். வலுவான துருவ கரைப்பான்கள், செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் சல்பூரிக் அமிலம் கூடுதலாக, இது பொது அமிலங்கள், காரங்கள், உப்புகள், ஆல்கஹால்கள் மற்றும் அலிபாடிக் ஹைட்ரோகார்பன்களுக்கு நிலையானது. எஸ்டர் கீட்டோன்கள் மற்றும் நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்களில் ஓரளவு கரையக்கூடியது, ஹாலோகார்பன்கள் மற்றும் DM இல் கரையக்கூடியது. நல்ல விறைப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, சிறந்த க்ரீப் எதிர்ப்பு, கனிம அமிலங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு, காரங்கள், உப்பு கரைசல்கள், அயனி கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பு, நச்சுத்தன்மையற்ற, நல்ல காப்பு மற்றும் சுய-அணைத்தல், அச்சு மற்றும் செயலாக்க எளிதானது.

பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், ஊசி அச்சுகளை மிக முக்கியமான அங்கமாக விவரிக்கலாம். ஊசி அச்சுகளின் தரம் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் நேர்மை மற்றும் பரிமாணங்களின் துல்லியத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி செலவு மற்றும் நிறுவனங்களின் பொருளாதார நன்மைகளையும் தீர்மானிக்கிறது, எனவே உயர்தர அச்சுகளை உற்பத்தி செய்ய அதிநவீன நவீன தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. .

உட்செலுத்துதல் வார்ப்படம் செய்யப்பட்ட பாகங்களைச் செயலாக்கும் போது, ​​இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழிற்சாலைகள், போதுமான பளபளப்பான தயாரிப்புகளை அடிக்கடி சந்திக்கின்றன. குறைந்த பளபளப்பு என்பது மேற்பரப்பு இருண்ட மற்றும் மந்தமானது, மற்றும் வெளிப்படையான பொருட்களின் வெளிப்படைத்தன்மை குறைவாக உள்ளது. மோசமான பளபளப்புக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன. பொதுவான தயாரிப்பு மேற்பரப்பு பளபளப்பான குறைபாடுகளை பின்வரும் மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: அச்சு தோல்வி, முறையற்ற மோல்டிங் நிலைமைகள், மூலப்பொருட்களின் முறையற்ற பயன்பாடு.

பிளாஸ்டிக் கியர்கள் மற்றும் எலக்ட்ரிக்கல் குண்டுகள் நம் வாழ்வில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள், மேலும் அவை நம் வாழ்வில் மிகவும் அழுத்தமாக இருப்பதன் நன்மைகளையும் முன்னோக்கி கொண்டு செல்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, நம் வாழ்வில் பயன்படுத்தப்படும் பல பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் சாங்சோவில் பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்திற்குத் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் இயந்திரத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஊசி வடிவ பாகங்கள் ஊசி வடிவ பாகங்களுக்கு செயலாக்கப்பட வேண்டும். உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளைச் செயலாக்கும்போது நண்பர்கள் சிதைவைச் சந்திக்க நேரிடலாம், எனவே இந்த நேரத்தில் எனது நண்பர்களிடம் இந்தக் கேள்வியைப் பற்றி சுருக்கமாகப் பேசுவேன்.