அடிப்படை ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை

அடிப்படை ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை

பகுதி வடிவமைப்பு, அச்சு தயாரித்தல் மற்றும் வார்ப்பட பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் திறமையான உற்பத்தி ஆகியவற்றை பகுப்பாய்வு செய்யும் போது, ​​ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையின் நிலைகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இங்கு பல காரணிகள் மற்றும் கட்டமைப்புகள் இல்லை, ஆனால் அடிப்படை செயல்முறை ஒன்றுதான். அடிப்படைகளுடன் ஆரம்பிக்கலாம்.

படி 1: அச்சு மூடப்பட்டுள்ளது

அச்சு மூடப்பட்டவுடன், ஊசி மோல்டிங் சுழற்சி டைமர் தொடங்குகிறது.

குறிப்பு: சில சமயங்களில், ரோபோக்களைப் போலவே, சுழற்சியும் "பகுதியாக" இயங்குகிறது, அதாவது ரோபோ ஒரு புதிய பகுதியைப் பெறும்போது அல்லது புதிய பகுதி கன்வேயர் பெல்ட்டைத் தொடும்போது சுழற்சி தொடங்கி முடிவடைகிறது.

படி 2: ஊசி

சூடான பிளாஸ்டிக்கை அச்சுக்குள் செலுத்துங்கள். உருகுவது அச்சுக்குள் நுழையும் போது, ​​வெளியேற்றக் காற்று ஊசி ஊசியில் உள்ள வென்ட் துளை வழியாகவும், பிரிப்புக் கோடு வழியாகவும் வெளியேறுகிறது. அச்சு சரியாக நிரப்பப்படுவதை உறுதிசெய்ய, ஓட்டப்பந்தயங்கள், வாயில்கள் மற்றும் வெளியேற்றும் துறைமுகங்களின் வடிவமைப்பு முக்கியமானது.

படி 3: குளிர்

அச்சு நிரம்பியதும், பொருளை கடினப்படுத்த எடுக்கும் சரியான நேரத்திற்கு பகுதி குளிர்விக்கப்படுகிறது. குளிரூட்டும் நேரம் பயன்படுத்தப்படும் பிசின் வகை மற்றும் பகுதியின் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு அச்சும் ஒரு உள் குளிரூட்டும் அல்லது வெப்பமூட்டும் கோட்டுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதில் நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்க அச்சு வழியாக நீர் சுற்றுகிறது.

படி 4: பிசினை பிளாஸ்டிலேட் செய்யவும்

பகுதி குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​பீப்பாய் திருகுகள் பின்வாங்குகின்றன மற்றும் புதிய பிளாஸ்டிக் பிசின் ஃபீட் ஹாப்பரிலிருந்து திரும்பப் பெறப்படுகிறது. வெப்பமூட்டும் கீற்றுகள் பயன்படுத்தப்படும் பிசின் வகைக்கு தேவையான பீப்பாய் வெப்பநிலையை பராமரிக்கின்றன.

படி 5: பாப் அப்

அச்சு திறக்கிறது மற்றும் உமிழ்ப்பான் பட்டை எஜெக்டர் பட்டியை முன்னோக்கி நகர்த்துகிறது.

பகுதி விழுந்து அச்சுக்கு அடியில் அமைந்துள்ள ஒரு குழியில் சிக்கியுள்ளது.

படி 6: ரன்னர் மற்றும் பேக்கேஜை அகற்றவும்

ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் சுழற்சி படி 5 இல் முடிவடைந்தாலும், செயல்முறை தொடர்கிறது. இயந்திர ஆபரேட்டர் அல்லது ரோபோ அவ்வப்போது பயன்படுத்தக்கூடிய பாகங்களை மீதமுள்ள ரன்னர்களிடமிருந்து பிரிக்கிறது. * ரன்னர் என்பது அச்சு குழியை பிளாஸ்டிக் நிரப்பும் சேனல் ஆகும். பல சந்தர்ப்பங்களில், ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் செலவுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்க தரைமட்டமாக்கப்பட்டு மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறார்கள். கிடைக்கும் பாகங்கள் பின்னர் எடையிடப்பட்டு, எண்ணப்பட்டு, அசெம்பிளி அல்லது ஷிப்பிங்கிற்காக பேக் செய்யப்படுகின்றன.

இறுதி குறிப்புகள்

அடிப்படை ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை இங்கே உள்ளது. தரமான தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்கான அடிப்படை செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வதற்காக, எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுடன் நாங்கள் ஒவ்வொரு நாளும் பணியாற்றுகிறோம். உங்களையும், உங்கள் வாடிக்கையாளர்களையும் புதுப்பித்த நிலையில் வைத்திருப்பது மற்றும் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையின் அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வது, நீங்கள் மோல்டர்களுடன் தொடர்பு கொள்ள உதவும். தயாரிப்பை வடிவமைக்கும்போது அவருக்கு ஏற்படக்கூடிய ஏதேனும் சிக்கல்களைப் புரிந்துகொண்டு தீர்க்கவும் இது உதவும்.

மற்ற செயல்முறைகளை விட ஊசி மோல்டிங் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் இது துல்லியமாகவும் அதிக வேகத்திலும் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது. இன்றுவரை, பிளாஸ்டிக்கை வடிவமைக்கும் போது இந்த செயல்முறையின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை வேறு எந்த செயல்முறையும் சந்திக்க முடியவில்லை. உங்களிடம் ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், தயவுசெய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்