MC நைலான் சுழல் கியர் உற்பத்தியாளர்கள்

பெவல் கியர்கள் கூம்பு வடிவ கியர்கள் ஆகும், அவை இரண்டு செங்குத்து தண்டுகளை கடத்த பயன்படுகிறது, ஆனால் மற்ற கோணங்களில் இரண்டு தண்டுகளை கடத்துவதற்கு ஏற்றது. பொதுவாக, ஒரு செங்குத்து பம்பை இயக்க ஒரு கிடைமட்ட இயக்கி சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெவல் கியர்கள் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, குறிப்பாக இரண்டு தண்டுகள் வெட்டும்போது, ​​இரண்டு தண்டுகளுக்கு இடையிலான தூரம் மிக அருகில் உள்ளது, பரிமாற்ற சக்தி பெரியது, மற்றும் சுழற்சி விகிதம் சரி செய்யப்பட்டது, பெவல் கியர் மிகவும் பொருத்தமானது.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையை தோராயமாக மூன்று படிகளாகப் பிரிக்கலாம், முதலில், வெப்பநிலை தேர்ச்சி; இரண்டாவது, அழுத்தம் தேர்ச்சி; மூன்றாவது, மோல்டிங் சுழற்சி.

ஊசி மோல்டிங் என்பது பலவகையான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மற்றும் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறை ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் எனப்படும் இயந்திரத்தை நம்பியுள்ளது, இது தேவையான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க ஒன்றாக வேலை செய்யும் பல முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த கட்டுரையில், ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகள் மற்றும் அவை ஒட்டுமொத்த செயல்முறைக்கு எவ்வாறு பங்களிக்கின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

பீப்பாய் வெப்பநிலை: ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டிய வெப்பநிலை பீப்பாய் வெப்பநிலை, முனை வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை ஆகியவை அடங்கும். முதல் இரண்டு பாஸின் வெப்பநிலை முக்கியமாக பிளாஸ்டிக்கின் பிளாஸ்டிசைசேஷன் மற்றும் செயல்பாட்டை பாதிக்கிறது, பிந்தைய வெப்பநிலை முக்கியமாக பிளாஸ்டிக்கின் செயல்பாடு மற்றும் குளிர்ச்சியை பாதிக்கிறது. ஒவ்வொரு வகையான பிளாஸ்டிக்கிற்கும் வெவ்வேறு செயல்பாட்டு வெப்பநிலை உள்ளது, ஒரே மாதிரியான பிளாஸ்டிக், மூல அல்லது தர வேறுபாடு காரணமாக, அதன் செயல்பாட்டு வெப்பநிலை மற்றும் வேறுபாடு வெப்பநிலை வேறுபட்டது, இது சமநிலை மூலக்கூறு எடை மற்றும் மூலக்கூறு எடை சிதறல் வேறுபாடு, பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் செயல்முறை வெவ்வேறு எடுத்துக்காட்டின் ஊசி இயந்திரத்தில் உள்ள பிளாஸ்டிக் வேறுபட்டது, எனவே தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பீப்பாயின் வெப்பநிலை ஒத்ததாக இல்லை.

அச்சு செயலாக்கம் என்பது கருவிகளை உருவாக்குதல் மற்றும் வெறுமையாக்குதல் ஆகியவற்றின் செயலாக்கத்தைக் குறிக்கிறது. கூடுதலாக, இதில் ஷேரிங் டைஸ் மற்றும் டை-கட்டிங் டைஸ் ஆகியவை அடங்கும். டை ப்ராசசிங் தொழில்நுட்பத்தில் பின்வருவன அடங்கும்: கட்டிங் டைஸ், ஸ்டாம்பிங் பிளாங்க்ஸ், காம்போசிட் டைஸ், எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைஸ், ஃபோர்-ஸ்லைடு டைஸ் மற்றும் ப்ரோக்ரெசிவ் டைஸ், ஸ்டாம்பிங் டைஸ், டை-கட்டிங் டைஸ் போன்றவை. ஆனால் அது எந்தத் துறையில் இருந்தாலும், தரம் எப்போதும் ஒன்றுதான். நாங்கள் பரிசீலிக்க விரும்பும் சிக்கல்கள், அது ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட கருத்தில் மட்டுமே. வாழ்க்கை பாதுகாப்பை உள்ளடக்கிய ஒரு தொழிலை விட இது அதிகம், தரம் எப்போதும் முதல் இடத்தில் உள்ளது, வேறு வழியில்லை. .

பகுதி வடிவமைப்பு, அச்சு தயாரித்தல் மற்றும் வார்ப்பட பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் திறமையான உற்பத்தி ஆகியவற்றை பகுப்பாய்வு செய்யும் போது, ​​ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையின் நிலைகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இங்கு பல காரணிகள் மற்றும் கட்டமைப்புகள் இல்லை, ஆனால் அடிப்படை செயல்முறை ஒன்றுதான். அடிப்படைகளுடன் ஆரம்பிக்கலாம்.