ஊசி வடிவமைத்தல்பல்வேறு பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மற்றும் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறை ஆகும். இந்த செயல்முறை ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் எனப்படும் இயந்திரத்தை நம்பியுள்ளது, இது தேவையான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க ஒன்றாக வேலை செய்யும் பல முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த கட்டுரையில், ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகள் மற்றும் அவை ஒட்டுமொத்த செயல்முறைக்கு எவ்வாறு பங்களிக்கின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.
மெட்டீரியல் ஹாப்பர் என்பது இதன் தொடக்கப் புள்ளியாகும்ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை.இது பொதுவாக துகள்கள் அல்லது துகள்கள் வடிவில் இருக்கும் மூல பிளாஸ்டிக் பொருட்களை வைத்திருக்கிறது. ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் பீப்பாய்க்குள் பிளாஸ்டிக் பொருட்களைக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் சீரான முறையில் செலுத்துவதற்காக ஹாப்பர் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
பீப்பாய் என்பது சூடான அறையாகும், அங்கு பிளாஸ்டிக் பொருள் உருகிய மற்றும் அச்சுக்குள் உட்செலுத்துவதற்கு தயார் செய்யப்படுகிறது. பீப்பாய் பொதுவாக உயர்தர எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் பிளாஸ்டிக் உருகுவதற்கு தேவையான வெப்பநிலையை அடைவதை உறுதிசெய்ய வெப்ப சாதனத்தை (ஹீட்டர்) பயன்படுத்தி சூடாக்கப்படுகிறது. பீப்பாயில் ஒரு சுழலும் திருகு அல்லது உலக்கை உள்ளது, இது இயந்திரத்தின் மூலம் உருகிய பிளாஸ்டிக்கை கலக்க மற்றும் செலுத்த பயன்படுகிறது.
ஊசி ரேம் அல்லது சுழலும் திருகு வகை உலக்கையானது உருகிய பிளாஸ்டிக்கை முனை வழியாக மற்றும் அச்சு குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்துவதற்கு பொறுப்பாகும். சுழலும் திருகு வகை உலக்கை கொண்ட இயந்திரத்தில், திருகு முன்னோக்கி நகரும்போது சுழலும், உருகிய பிளாஸ்டிக்கைக் கலந்து, இயந்திரத்தின் மூலம் தள்ள அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. ஊசி போடும் ரேம் கொண்ட இயந்திரத்தில், பிஸ்டன் போன்ற சாதனம் பிளாஸ்டிக்கை அச்சுக்குள் செலுத்துவதற்கு தேவையான அழுத்தத்தை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
வெப்ப சாதனம் (ஹீட்டர்) பீப்பாயை சூடாக்குவதற்கும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உருகுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பொதுவாக பீப்பாயைச் சுற்றியுள்ள வெப்பமூட்டும் கூறுகளின் வரிசையாகும் மற்றும் பிளாஸ்டிக் உருகுவதற்கான சரியான வெப்பநிலையை அடைவதை உறுதிசெய்ய வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தியால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
பிளாஸ்டிக் பகுதியின் வடிவத்தை உருவாக்க பயன்படும் அச்சுகளின் இரண்டு பகுதிகளில் அசையும் முறை ஒன்றாகும். இது உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் நகரக்கூடிய தட்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது நிலைக்கும் வெளியேயும் நகர்த்தப்படுகிறது.
மோல்டிங் செயல்முறை முடிந்ததும், அச்சு குழியிலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பகுதியை அகற்ற எஜெக்டர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பொதுவாக ஊசிகள் அல்லது தண்டுகள் ஆகும், அவை நகரக்கூடிய தட்டுடன் இணைக்கப்பட்டு, ஹைட்ராலிக் அல்லது நியூமேடிக் அமைப்பால் செயல்படுத்தப்பட்டு, அச்சுப் பகுதியை வெளியே தள்ளும்.
அச்சு குழிக்குள் இருக்கும் அச்சு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் இறுதி அங்கமாகும். இது உருகிய பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்தப்பட்டு தேவையான பிளாஸ்டிக் பகுதியை உருவாக்க திடப்படுத்தப்படும் இடம். அச்சு குழி பொதுவாக உயர்தர எஃகு அல்லது அலுமினியத்தால் ஆனது மற்றும் விரும்பிய பகுதியின் சரியான பரிமாணங்களுக்கு துல்லியமாக இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது.
ஒவ்வொன்றும்ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் கூறுகள்அவை சரியாகச் செயல்படுவதையும், உயர்தர பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதையும் உறுதிசெய்ய கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்டு எந்திரம் செய்யப்படுகிறது. மெட்டீரியல் ஹாப்பர், பீப்பாய், இன்ஜெக்ஷன் ரேம்/சுழலும் திருகு வகை உலக்கை, வெப்பமூட்டும் சாதனம், அசையும் முறை, எஜெக்டர்கள் மற்றும் அச்சு குழிக்குள் இருக்கும் அச்சு ஆகியவை ஊசி வடிவில் முக்கிய பங்கு வகிக்கும் இயந்திர பாகங்களாகும்.
