வெஸ்பெல் SP1 பாலிமைடு தட்டு உற்பத்தியாளர்கள்

தயாரிப்பு வடிவமைப்பு: பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பு செயலாக்கம் ரவுண்டிங்கை வைத்திருக்கிறது மற்றும் சிதைவு சாய்வை அதிகரிக்கிறது. அச்சு: 1. பூஞ்சை மேற்பரப்பு பாலிஷ். 2. வெள்ளை நிலை வளர்ச்சி திமிலை இழுக்கவும். 3. பிரியும் மேற்பரப்பில் தலைகீழான கொக்கிகள் மற்றும் காற்றுத் தூண்டுதல்கள் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்து, அதை எண்ணெய்க் கல்லால் சரிசெய்யவும். உட்செலுத்துதல் வடிவமைத்தல் செயல்முறை: 1. ஆடையை முழுமையாக நிரப்புவதன் அடிப்படையில், சாத்தியமான குறைந்த ஊசி அழுத்தத்தை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள். 2. தயாரிப்பின் அளவு மற்றும் தோற்றத்தில் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், வைத்திருக்கும் அழுத்தத்தை குறைக்கவும், நேரத்தை வைத்திருக்கவும் அல்லது வைத்திருக்கும் அழுத்தத்தை ரத்து செய்யவும். 3. அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் நேரத்தை சரிசெய்யவும். பிளாஸ்டிக் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் ஊசி வடிவில் இருக்கும்போது, ​​​​வழக்கமாக தயாரிப்புகளை வெண்மையாக்கும் யோசனையை நாம் எதிர்கொள்கிறோம், முதலில் மனிதன், இயந்திரம், பொருள், முறை மற்றும் மோதிரம் ஆகியவற்றின் முறைகளிலிருந்து வெள்ளைப்படுதலை பகுப்பாய்வு செய்யலாம் மற்றும் பாதிக்கும் அனைத்து கூறுகளையும் வகைப்படுத்தலாம் மற்றும் சுருக்கமாகக் கூறலாம். பொருள்; தயாரிப்பு மூலம் திறக்கப்பட்ட செயல்முறையை மறுபரிசீலனை செய்யவும்.

PEEK பொருளின் கடினத்தன்மை அது தூய பொருள் அல்லது கண்ணாடி இழை அல்லது பிற சேர்க்கைகள் என்பதைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, தூய PEEK பொருளின் ஷோர் D பொதுவாக 88 ஆகும், மேலும் கண்ணாடி இழையால் வலுவூட்டப்பட்ட PEEK பொருள் பொதுவாக ஷோர் D89 ஆகும், மேலும் PEEK கார்பன் ஃபைபரால் வலுவூட்டப்பட்ட பொருள் பொதுவாக Shaw D91 ஆகும். ஆனால் வெவ்வேறு படிகத்தன்மையும் அந்த நேரத்தில் வெவ்வேறு கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும்.

PEI (சீனப் பெயர் பாலித்தெரிமைடு) என்பது ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் இன்ஜினியரிங் பிசின் ஆகும். இது சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்பு, அத்துடன் அதிக வெப்பத்தை சந்திக்கக்கூடிய பரந்த அளவிலான இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இரசாயன மற்றும் மீள் தேவை. தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸில் அதன் தனித்துவமான முறுக்கு வலிமை சிறிய எஃகு வெட்டு பாகங்களுக்கு ஒரு மலிவான மாற்றாக அமைகிறது.

ஊசி மோல்டிங் தயாரிப்புகளின் ஒட்டுதல் மற்றும் மோசமான சிதைவுக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, மேலும் அச்சு தோல்வி முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும். காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகள் பின்வருமாறு:

குளிரூட்டும் நீர் பாதையை உறுதிப்படுத்தவும், தட்டில் திருகு திருகுவதன் ஆழம் திருகு விட்டம் 1.5-1.8 மடங்கு ஆகும். ஸ்க்ரூயிங் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், பற்கள் நழுவுவது எளிது, மேலும் அச்சு விழும் ஆபத்து உள்ளது. உற்பத்திக்குத் தேவையான பணியாளர்கள், பொருட்கள், கருவிகள், ஆவணங்கள், உபகரண துணை உபகரணங்கள் போன்றவை நல்ல நிலையில் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

ஒரு CNC செயலாக்க உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​விலைக் காரணியைக் கருத்தில் கொண்டு, பணிப்பொருளின் தரத்தில் அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஏனெனில் ஒரு நல்ல தரமான பணிப்பகுதி மிகவும் நீடித்ததாகவும் அதிக நன்மைகளைத் தரும். எனவே, நான்கு அச்சு CNC எந்திரத்தின் போது பணிப்பகுதியின் தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?