பாலிஆக்ஸிமெத்திலீன் கம்பி உற்பத்தியாளர்கள்

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங், ஒரு உற்பத்தி செயல்முறை, இது உருகிய பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகத்தை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தி பாகங்களை உருவாக்குவது, நவீன தொழில்துறையின் முதுகெலும்பாக மாறியுள்ளது. எலக்ட்ரானிக்ஸில் உள்ள சிறிய கூறுகள் முதல் ஆட்டோமொபைல்களில் உள்ள பெரிய பாகங்கள் வரை, ஊசி வடிவ இயந்திர பாகங்கள் நம் அன்றாட வாழ்வில் எங்கும் காணப்படுகின்றன.

பிளாஸ்டிக் கியர்கள் மற்றும் எலக்ட்ரிக்கல் குண்டுகள் நம் வாழ்வில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள், மேலும் அவை நம் வாழ்வில் மிகவும் அழுத்தமாக இருப்பதன் நன்மைகளையும் முன்னோக்கி கொண்டு செல்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, நம் வாழ்வில் பயன்படுத்தப்படும் பல பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் சாங்சோவில் பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்திற்குத் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் இயந்திரத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஊசி வடிவ பாகங்கள் ஊசி வடிவ பாகங்களுக்கு செயலாக்கப்பட வேண்டும். உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளைச் செயலாக்கும்போது நண்பர்கள் சிதைவைச் சந்திக்க நேரிடலாம், எனவே இந்த நேரத்தில் எனது நண்பர்களிடம் இந்தக் கேள்வியைப் பற்றி சுருக்கமாகப் பேசுவேன்.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி, ஊசி மோல்டிங் அச்சுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், பொதுவாக சாதாரண சூழ்நிலையில், இந்த ஊசி வடிவத்தின் மூலம் தயாரிக்கப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள், மேற்பரப்பு சிறந்த பளபளப்பு மற்றும் நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் சில நேரங்களில் சில குறைபாடுகள் இருப்பது தவிர்க்க முடியாதது. பிளாஸ்டிக்கின் பொருள் சிக்கல்கள், வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் அச்சு மேற்பரப்பின் பளபளப்பு ஆகியவற்றுடன், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயலாக்கம் அத்தகைய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துவதற்கான காரணங்கள் என்ன?

cnc செயலாக்கத்தில் பணிப்பகுதி அதிகமாக வெட்டப்படுவதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன. பணிப்பகுதி அதிகமாக இருந்தால், அது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சரிசெய்யப்படும், மேலும் பணிப்பகுதி நேரடியாக நிராகரிக்கப்படும். குறிப்பாக பெரிய அச்சு செயலாக்கப்படும் போது, ​​பணிப்பகுதியை ஓவர்கட் சந்திப்பது மிகவும் தொந்தரவான விஷயம். அதை எவ்வாறு சமாளிப்பது, எனது பணி அனுபவத்தை உங்களுடன் கீழே பகிர்ந்து கொள்கிறேன்.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் அளவு பயன்பாடு மற்றும் நிறுவலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், அச்சுகளின் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி, உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் ஓட்டம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அச்சு, பிளாஸ்டிக் கூறுகள் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகளின் உற்பத்தி துல்லியம் உட்பட உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கும் காரணிகளை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துங்கள். தயாரிப்பை விட ஒரு நிலை குறைவாக உள்ளது, மேலும் தேவைகளை அரைத்து மெருகூட்டுவதன் மூலம் பூர்த்தி செய்யப்படுகிறது. உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்கள் அச்சு குழியில் குளிரூட்டும் சுருக்கத்தை உருவாக்கும், இது ஊசி வடிவ பாகங்களை வெளியே எடுப்பதை கடினமாக்குகிறது. எனவே, டிமால்டிங்கை எளிதாக்கும் வகையில், டிமால்டிங் திசைக்கு இணையான உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் போதுமான டிமால்டிங் சரிவுகளைக் கொண்டிருப்பதையும் வடிவமைப்பு கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

பாலிமைடு (PI) சிறந்த விரிவான செயல்திறன் கொண்ட கரிம பாலிமர் பொருட்களில் ஒன்றாகும், மேலும் இது பாலிமர் பொருள் பிரமிட்டின் மேல் பொருள் என்று அறியப்படுகிறது. கட்டமைப்பு பொருட்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு பொருட்கள் என இரண்டும், அவை மகத்தான பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. பாலிமைடு 21 ஆம் நூற்றாண்டின் மிகவும் நம்பிக்கைக்குரிய பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளில் ஒன்றாக பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது, மேலும் நாடுகள் 21 ஆம் நூற்றாண்டில் புதிய இரசாயனப் பொருட்களின் மேம்பாட்டு முன்னுரிமைகளில் ஒன்றாக PI இன் ஆராய்ச்சி, மேம்பாடு மற்றும் பயன்பாடு ஆகியவற்றை இணைத்து வருகின்றன.