பிளாஸ்டிக் வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்கள்

டை ப்ராசசிங் என்பது டை-கட்டிங் டைஸ் மற்றும் ஷியரிங் டைஸ் உள்ளிட்ட கருவிகளை உருவாக்குதல் மற்றும் வெறுமையாக்குதல் ஆகியவற்றின் செயலாக்கத்தைக் குறிக்கிறது. வழக்கமாக அச்சு மேல் அச்சு மற்றும் கீழ் அச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, பொருள் பத்திரிகையின் செயல்பாட்டின் கீழ் உருவாகிறது, மேலும் எஃகு தகடு மேல் அச்சு மற்றும் கீழ் அச்சுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது. பத்திரிகை திறக்கப்படும் போது, ​​டையின் வடிவத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி பெறப்படுகிறது அல்லது தொடர்புடைய ஸ்கிராப் அகற்றப்படும். கார் டேஷ்போர்டுகள் போன்ற பெரிய மற்றும் எலக்ட்ரானிக் கனெக்டர்கள் போன்ற சிறிய ஒர்க்பீஸ்களை அச்சுகளால் வடிவமைக்க முடியும். ஒரு முற்போக்கான டை என்பது, பதப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பகுதியை ஒரு நிலையத்திலிருந்து மற்றொரு நிலையத்திற்கு தானாக நகர்த்தி, பிந்தைய நிலையத்தில் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளைப் பெறக்கூடிய அச்சுகளின் தொகுப்பைக் குறிக்கிறது. டை ப்ராசசிங் தொழில்நுட்பத்தில் பின்வருவன அடங்கும்: நான்கு-ஸ்லைடு டை, எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை, காம்பவுண்ட் டை, பிளாங்கிங் டை, ப்ரோக்ரஸிவ் டை, ஸ்டாம்பிங் டை, டை-கட்டிங் டை, முதலியன.

பிபிஎஸ் ஜிஎஃப்40 (பாலிஃபெனிலீன்-சல்பைடு கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்டது) வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் அவற்றின் சிறந்த குணாதிசயங்கள் காரணமாக, வாகனம், விண்வெளி, மின்னணுவியல் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

PES பிளாஸ்டிக்--PES பாலிதர்சல்போன் பிசின், ஒரு வெளிப்படையான அம்பர் உருவமற்ற பிசின், சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு, சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பு. கூடுதலாக, PES கூர்மையான வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு எதிராக சிறந்த நம்பகத்தன்மையைக் காட்டுகிறது, மேலும் அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட கால பயன்பாட்டில் சிறந்த நம்பகத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. சிறந்த செயலாக்கத்திறன் மற்றும் சிறந்த பண்புகள் PES ஆனது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டிருக்கச் செய்கிறது.

cnc செயலாக்கத்தில் பணிப்பகுதி அதிகமாக வெட்டப்படுவதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன. பணிப்பகுதி அதிகமாக இருந்தால், அது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சரிசெய்யப்படும், மேலும் பணிப்பகுதி நேரடியாக நிராகரிக்கப்படும். குறிப்பாக பெரிய அச்சு செயலாக்கப்படும் போது, ​​பணிப்பகுதியை ஓவர்கட் சந்திப்பது மிகவும் தொந்தரவான விஷயம். அதை எவ்வாறு சமாளிப்பது, எனது பணி அனுபவத்தை உங்களுடன் கீழே பகிர்ந்து கொள்கிறேன்.

இப்போது உட்செலுத்துதல் வடிவ பாகங்கள் தயாரிப்புகளின் பயன்பாடு மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, தரமான தேவைகள் மிக அதிகமாக இருக்கும் போது உட்செலுத்துதல் வடிவ பாகங்கள் தயாரிப்புகளின் பயன்பாடு, ஏனெனில் தாக்கத்தின் பயன்பாட்டில் தாழ்வான ஊசி வடிவ பாகங்கள் ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருப்பதால், அதைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் பணம் செலுத்த வேண்டும். கவனம். உட்செலுத்துதல் வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களின் தரம் பெரும்பாலும் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தது, மேலும் செயலாக்கத்தின் போது ஒவ்வொரு அடியும் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஆனால் ஊசி வடிவ பாகங்களின் செயலாக்கத்தில் குமிழ்கள் தோன்றும், இது தரமானதாக இல்லை, எனவே தீர்வைப் பார்ப்போம். ஊசி வார்ப்பு பாகங்கள் செயலாக்கத்தில் குமிழ்கள்.

பொதுவாக, பிளாஸ்டிக்குகள் பெரிய படிகத்தன்மை, சிறிய துருவமுனைப்பு அல்லது துருவமுனைப்பு மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, இது பூச்சு ஒட்டுதலை பாதிக்கும். பிளாஸ்டிக் ஒரு கடத்துத்திறன் இல்லாத மின்கடத்தா என்பதால், மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறை விதிமுறைகளின்படி பிளாஸ்டிக்கின் மேற்பரப்பில் நேரடியாக பூசப்பட முடியாது. எனவே, மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு முன், பூச்சுகளின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துவதற்கும், பூச்சுக்கு நல்ல ஒட்டுதலுடன் ஒரு கடத்தும் கீழ் அடுக்கை வழங்குவதற்கும் தேவையான முன் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.