PEEK பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்கள்

உலோகத்தின் ஸ்திரத்தன்மை எப்போதும் பல உற்பத்தித் தொழில்களில் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய மூலப்பொருளாக ஆக்கியுள்ளது, ஆனால் இந்த மூலப்பொருளின் எடை பெரியது, இது உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்ததல்ல, மேலும் PEEK எந்திரம் உருவாக்க முடியும். அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, வலுவான நீளம் மற்றும் நல்ல சுடர் எதிர்ப்பு திறன் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, எந்த தொழிற்சாலைகள் அத்தகைய இயந்திரத்தை பயன்படுத்தும்?

அச்சு வெப்பநிலை என்பது உட்செலுத்தலின் போது தயாரிப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும் அச்சு குழி மேற்பரப்பு வெப்பநிலையைக் குறிக்கிறது. ஏனெனில் இது அச்சு குழியில் உற்பத்தியின் குளிரூட்டும் விகிதத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது, இதனால் உற்பத்தியின் உள்ளார்ந்த செயல்திறன் மற்றும் தோற்றத்தின் தரத்தில் பெரும் செல்வாக்கு உள்ளது. இந்த தாளில், ஊசி பாகங்களின் தரக் கட்டுப்பாட்டில் அச்சு வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் ஐந்து புள்ளிகள் விவாதிக்கப்படுகின்றன. சிறந்த தயாரிப்புகளுக்கான தொகுப்பு பொருள் அமைப்பின் உள்ளடக்கம் நண்பர்களின் குறிப்புக்காக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது

Duratron PAI பாலிமைடு-இமைடு (PAI) சுயவிவரங்கள் நன்கு நிறுவப்பட்டவை, பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் வெளியேற்றம் மற்றும் மோல்டிங் கிரேடுகளில் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளன. உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில், இந்த மேம்பட்ட பொருள் மிகச் சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மையுடன் சிறந்த இயந்திர பண்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. Duratron PAI என்பது மிக உயர்ந்த செயல்திறன், உருகக்கூடிய பிளாஸ்டிக் ஆகும். இது சிறந்த உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அதிக சுமை அழுத்தங்கள் மற்றும் 260 டிகிரி செல்சியஸ் வரை நீடித்த வெப்பநிலையில் செயல்படுகிறது. டுராட்ரான் சுயவிவரங்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் பாகங்கள் மிகவும் மேம்பட்ட பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளை விட அதிக அழுத்த மற்றும் தாக்க வலிமையைக் கொண்டுள்ளன.

அது உறுதியானதாக இருப்பதையும், எந்திரத்தின் போது இணக்கமான சிக்கல்கள் அல்லது அதிர்வுகளை இது ஊக்குவிக்காது என்பதையும் உறுதிசெய்ய, பணிபுரியும் சாதனம் போன்றவற்றை நாம் பார்க்க வேண்டும். தேவையில்லாத நீளமான கருவிகளை நாம் பயன்படுத்துவதில்லை என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், அவை எளிதில் திரும்பக்கூடிய அல்லது அரட்டையடிக்கும் வாய்ப்பை அதிகரிக்கின்றன. அதிவேக செயல்முறைகளில், பயன்படுத்தப்படும் நிரல்படுத்தப்பட்ட RPMக்கு ஏற்ப மதிப்பிடப்படும் வெகுஜன-சமநிலைக் கருவியைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்ய வேண்டும். ஆனால் மேலே குறிப்பிட்டுள்ள அனைத்தும் சரியாக இருந்தால் என்ன செய்வது?

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங், ஒரு உற்பத்தி செயல்முறை, இது உருகிய பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகத்தை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தி பாகங்களை உருவாக்குவது, நவீன தொழில்துறையின் முதுகெலும்பாக மாறியுள்ளது. எலக்ட்ரானிக்ஸில் உள்ள சிறிய கூறுகள் முதல் ஆட்டோமொபைல்களில் உள்ள பெரிய பாகங்கள் வரை, ஊசி வடிவ இயந்திர பாகங்கள் நம் அன்றாட வாழ்வில் எங்கும் காணப்படுகின்றன.

பொதுவாக, பிளாஸ்டிக்குகள் பெரிய படிகத்தன்மை, சிறிய துருவமுனைப்பு அல்லது துருவமுனைப்பு மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, இது பூச்சு ஒட்டுதலை பாதிக்கும். பிளாஸ்டிக் ஒரு கடத்துத்திறன் இல்லாத மின்கடத்தா என்பதால், மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறை விதிமுறைகளின்படி பிளாஸ்டிக்கின் மேற்பரப்பில் நேரடியாக பூசப்பட முடியாது. எனவே, மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு முன், பூச்சுகளின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துவதற்கும், பூச்சுக்கு நல்ல ஒட்டுதலுடன் ஒரு கடத்தும் கீழ் அடுக்கை வழங்குவதற்கும் தேவையான முன் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.