PEEK கேஸ்கெட் வளையம் உற்பத்தியாளர்கள்

உட்செலுத்துதல் வார்ப்படம் செய்யப்பட்ட பாகங்களைச் செயலாக்கும் போது, ​​இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழிற்சாலைகள், போதுமான பளபளப்பான தயாரிப்புகளை அடிக்கடி சந்திக்கின்றன. குறைந்த பளபளப்பு என்பது மேற்பரப்பு இருண்ட மற்றும் மந்தமானது, மற்றும் வெளிப்படையான பொருட்களின் வெளிப்படைத்தன்மை குறைவாக உள்ளது. மோசமான பளபளப்புக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன. பொதுவான தயாரிப்பு மேற்பரப்பு பளபளப்பான குறைபாடுகளை பின்வரும் மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: அச்சு தோல்வி, முறையற்ற மோல்டிங் நிலைமைகள், மூலப்பொருட்களின் முறையற்ற பயன்பாடு.

PEEK பொருட்கள், PEEK தண்டுகள் மற்றும் PEEK தகடுகள் ஆகியவை பிரிட்டிஷ் விக்ட்ரெக்ஸால் கண்டுபிடிக்கப்பட்டு காப்புரிமை பெற்ற மிகவும் செயல்பாட்டு பொருட்கள். PEEK தண்டுகள் மற்றும் PEEK தகடுகள் சிறந்த விரிவான செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை மற்ற பொது பிளாஸ்டிக்குகள் உயர்-செயல்பாட்டு பாலிமர்களுக்கு இடையில் பொருந்தாது, மேலும் பல்வேறு கடுமையான நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவை. சிறந்த சுற்றுச்சூழல் செயல்பாடு வெற்றிகரமாக மற்றும் பரவலாக விண்வெளி, வாகன, மின்னணு குறைக்கடத்தி, எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் மற்றும் தேவை அதிகம் தேவைப்படும் பிற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பயனர்கள் புதிய தயாரிப்புகளை உருவாக்கவும், தயாரிப்பு வாழ்க்கை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் தேர்வு செய்யும் பொருள் இது.

2 கே மோல்டிங் முக்கியமாக இரண்டு வண்ண அச்சுகளால் இரண்டு வண்ண ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்கள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மேலும் பன்முகப்படுத்தப்பட்ட, உயர்தர மற்றும் உயர் மதிப்பு சேர்க்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான தேவையை பூர்த்தி செய்ய பல இரண்டு வண்ண ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்கள் எங்களிடம் உள்ளன. பாரம்பரிய ஊசி மருந்து வடிவமைப்போடு நீங்கள் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறீர்கள், ஒரே நேரத்தில் இரண்டு-ஷாட் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பதன் நன்மைகள் என்ன? பின்வரும் புள்ளிகளைப் புரிந்துகொள்ள மாகேவின் ஆசிரியரைப் பின்தொடர்வோம்.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் தயாரிப்புகள் அதிக வெப்பநிலை காரணமாகும். இது பிளாஸ்டிக் பாகங்களை எரிக்கச் செய்வது எளிது. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தயாரிப்புகள் எரிக்கப்படுவதற்கு என்ன காரணிகள் ஏற்படுத்தும் என்பதை இன்று நாம் கணக்கிடுவோம்.

PSU பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் மின்சாரத் துறையில், PSU மூலம் தொடர்புகள், இணைப்பிகள், மின்மாற்றி இன்சுலேட்டர்கள், தைரிஸ்டர் தொப்பிகள், இன்சுலேடிங் ஸ்லீவ்கள், சுருள் பாபின்கள், டெர்மினல்கள் மற்றும் ஸ்லிப் ரிங்க்ஸ் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுகள், புஷிங்ஸ், கவர்கள், டிவி போன்ற பல்வேறு மின் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தலாம். கணினி பாகங்கள், மின்தேக்கி படங்கள், பிரஷ் ஹோல்டர்கள்[1], அல்கலைன் பேட்டரி பெட்டிகள் போன்றவை; வாகன மற்றும் விண்வெளித் துறைகளில், PSU பாதுகாப்பு உறை கூறுகள், மின்சார கியர்கள், பேட்டரி கவர்கள், டெட்டனேட்டர்கள், எலக்ட்ரானிக் பற்றவைப்பு சாதன கூறுகள், லைட்டிங் கூறுகள், விமானத்தின் உட்புற பாகங்கள் மற்றும் விமான வெளிப்புற பாகங்கள், விண்வெளி வாகனங்களின் வெளிப்புற பாதுகாப்பு கவர்கள் போன்றவற்றை உருவாக்க பயன்படுகிறது. லுமினியர் பேஃபிள்கள், எலக்ட்ரிக் டிரான்ஸ்மிஷன்கள், சென்சார்கள் போன்றவற்றை தயாரிக்க பொதுத்துறை நிறுவனத்திற்கும் இதைப் பயன்படுத்தலாம். உலக சந்தையில் கேபின் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிசல்போன் பாலிமர்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது.

ஒரு CNC செயலாக்க உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​விலைக் காரணியைக் கருத்தில் கொண்டு, பணிப்பொருளின் தரத்தில் அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஏனெனில் ஒரு நல்ல தரமான பணிப்பகுதி மிகவும் நீடித்ததாகவும் அதிக நன்மைகளைத் தரும். எனவே, நான்கு அச்சு CNC எந்திரத்தின் போது பணிப்பகுதியின் தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?