F1960 பொருத்தும் டீ உற்பத்தியாளர்கள்

டர்ன்-மிலிங் கலவை ஐந்து-அச்சு எந்திர மையத்தின் செயலாக்கத்தை மறைக்க முடியும், ஆனால் ஐந்து-அச்சு திருப்ப-அரைக்கும் கலவை செயலாக்கத்தை செய்ய முடியாது. டர்னிங் மற்றும் அரைக்கும் கலவை உண்மையில் லேத் செயல்பாட்டின் நீட்டிப்பு ஆகும், முக்கியமாக லேத் செயல்பாட்டிற்கு பின்னர் பவர் ஹெட் சேர்க்கிறது, அரைக்கும் இயந்திரத்தின் துருவல் மற்றும் துளையிடல் செயல்பாட்டை அதிகரிக்கிறது, இதனால் செயல்திறனை மேம்படுத்த தயாரிப்பு செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை குறைக்கிறது.

PPSU சற்று அம்பர் லீனியர் பாலிமர் ஆகும். வலுவான துருவ கரைப்பான்கள், செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் சல்பூரிக் அமிலம் கூடுதலாக, இது பொது அமிலங்கள், காரங்கள், உப்புகள், ஆல்கஹால்கள் மற்றும் அலிபாடிக் ஹைட்ரோகார்பன்களுக்கு நிலையானது. எஸ்டர் கீட்டோன்கள் மற்றும் நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்களில் ஓரளவு கரையக்கூடியது, ஹாலோகார்பன்கள் மற்றும் DM இல் கரையக்கூடியது. நல்ல விறைப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, சிறந்த க்ரீப் எதிர்ப்பு, கனிம அமிலங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு, காரங்கள், உப்பு கரைசல்கள், அயனி கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பு, நச்சுத்தன்மையற்ற, நல்ல காப்பு மற்றும் சுய-அணைத்தல், அச்சு மற்றும் செயலாக்க எளிதானது.

உட்செலுத்துதல் வார்ப்படம் செய்யப்பட்ட பாகங்களைச் செயலாக்கும் போது, ​​இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழிற்சாலைகள், போதுமான பளபளப்பான தயாரிப்புகளை அடிக்கடி சந்திக்கின்றன. குறைந்த பளபளப்பு என்பது மேற்பரப்பு இருண்ட மற்றும் மந்தமானது, மற்றும் வெளிப்படையான பொருட்களின் வெளிப்படைத்தன்மை குறைவாக உள்ளது. மோசமான பளபளப்புக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன. பொதுவான தயாரிப்பு மேற்பரப்பு பளபளப்பான குறைபாடுகளை பின்வரும் மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: அச்சு தோல்வி, முறையற்ற மோல்டிங் நிலைமைகள், மூலப்பொருட்களின் முறையற்ற பயன்பாடு.

ஃப்ளையிங் எட்ஜ், ஓவர்ஃப்ளோ, ஓவர்ஃப்ளோ, முதலியன என்றும் அழைக்கப்படும் பர்ஸ்கள், பெரும்பாலும் அச்சு பிரியும் நிலையில் நிகழ்கின்றன, அதாவது: அச்சின் பிரிப்பு மேற்பரப்பு, ஸ்லைடரின் நெகிழ் பகுதி, செருகலின் விரிசல், வெளியேற்றும் கம்பியின் துளைகள், முதலியன. வழிதல் சரியான நேரத்தில் தீர்க்கப்படாவிட்டால், அது மேலும் விரிவடைந்து, புடைப்பு அச்சு சரிவின் ஒரு பகுதியை உருவாக்கி, நிலையான தடையை ஏற்படுத்துகிறது. செருகல்கள் மற்றும் மேல் பட்டை துளைகளில் உள்ள விரிசல்களும் தயாரிப்பு அச்சில் சிக்கி, வெளியீட்டை பாதிக்கிறது.

பொதுவான துல்லியமான ஊசி அச்சுகளில் இரண்டு குறிகாட்டிகள் உள்ளன, அதாவது உபகரணங்கள் துல்லியம் மற்றும் அச்சு பிழை. அளவு மற்றும் தயாரிப்பு தடிமன் ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக முந்தையதை ஒப்பிடுவது கடினம், மேலும் இது ஊசி வடிவ இயந்திரங்களின் விரிவான அளவைக் குறிக்கிறது. பொதுவாக, சாதாரண ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களின் எடை மீண்டும் மீண்டும் பிழை 1% ஆகும். ஒரு நல்ல இயந்திரம் 0.8% ஐ எட்டும், 0.5% க்கும் குறைவானது ஒரு துல்லியமான இயந்திரம், மற்றும் 0.3% க்கும் குறைவானது அதி துல்லியமான இயந்திரம். எனவே துல்லியமான ஊசி அச்சு தயாரிப்புகளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் யாவை?

இப்போது உட்செலுத்துதல் வடிவ பாகங்கள் தயாரிப்புகளின் பயன்பாடு மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, தரமான தேவைகள் மிக அதிகமாக இருக்கும் போது உட்செலுத்துதல் வடிவ பாகங்கள் தயாரிப்புகளின் பயன்பாடு, ஏனெனில் தாக்கத்தின் பயன்பாட்டில் தாழ்வான ஊசி வடிவ பாகங்கள் ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருப்பதால், அதைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் பணம் செலுத்த வேண்டும். கவனம். உட்செலுத்துதல் வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களின் தரம் பெரும்பாலும் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தது, மேலும் செயலாக்கத்தின் போது ஒவ்வொரு அடியும் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஆனால் ஊசி வடிவ பாகங்களின் செயலாக்கத்தில் குமிழ்கள் தோன்றும், இது தரமானதாக இல்லை, எனவே தீர்வைப் பார்ப்போம். ஊசி வார்ப்பு பாகங்கள் செயலாக்கத்தில் குமிழ்கள்.