அலுமினிய அனோடைசிங் பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்கள்

பகுதியின் குளிரூட்டும் நேரம் பொதுவாக பிளாஸ்டிக் உருகும்போது ஊசி வடிவத்தின் குழியை நிரப்பும் காலப்பகுதியிலிருந்து பகுதியைத் திறந்து வெளியே எடுக்கும் வரை குறிக்கிறது. அச்சுகளைத் திறப்பதன் மூலம் பகுதியை வெளியே எடுப்பதற்கான நேரத் தரமானது பெரும்பாலும் முழுமையாக குணப்படுத்தப்பட்ட பகுதியை அடிப்படையாகக் கொண்டது, ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அச்சு திறக்கப்பட்டு வெளியேற்றப்படும்போது சிதைந்து, விரிசல் ஏற்படாது.

உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமான வன்பொருள் வெட்டப்படலாம், பின்னர் சில சிறிய பாகங்கள் வெட்டப்படலாம் அல்லது CNC செயலாக்கப்படலாம், மேலும் துல்லியமான வன்பொருளை வெட்டுவதற்கும் குத்துவதற்கும் ஒரு கொள்கலனாகப் பயன்படுத்த வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து வெல்டிங், பின்னர் மணல் அள்ளுதல் மற்றும் எண்ணெய் உட்செலுத்துதல். பாகங்கள் செய்யப்பட்ட பிறகு. அரைத்த பிறகு சிறிய பகுதிகளும் மின்முலாம் பூசப்பட வேண்டும் அல்லது மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவூட்ட வேண்டும். துல்லியமான உலோகப் பகுதிகளின் தொகுதி செயலாக்கத்தின் பல நிகழ்வுகள் உள்ளன, எனவே உற்பத்தி முறை மற்றும் துல்லியமான உலோக செயலாக்கத்தின் சுழற்சி ஆகியவை பொது தயாரிப்பு செயலாக்கத்தின் செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் செயல்முறைகளிலிருந்து வேறுபட்டவை.

எந்திரம் என்பது பாகங்கள், அச்சுகள், மாதிரிகள் போன்றவற்றுக்கு ஏற்றது, அவை பெரியவை, கட்டமைப்பில் சிக்கலானவை மற்றும் பல்வேறு பொருட்களால் செயலாக்கப்படுகின்றன. உற்பத்தியின் வெவ்வேறு அளவு மற்றும் தயாரிப்பு கட்டமைப்பின் படி, தொடர்புடைய செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுத்து, அதற்கான தயாரிப்பு தீர்வுகளை வழங்க முடியும்.

துல்லியமான எந்திரக் கருவிகளைப் பொறுத்தவரை, செயல்பாட்டின் செயல்பாட்டில், முதல் தேர்வு அதன் வைர அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும், இது வெட்டுக் கருவியின் அளவை திறம்பட கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு உணவளிக்க முடியும். அரைக்கும் முறை, அதாவது நானோ அரைக்கும் முறை. கண்ணாடியின் மேற்பரப்பு கூட ஆப்டிகல் மிரர் மேற்பரப்பைப் பெறலாம்.

இயந்திர பாகங்களுக்கான தொடர்புடைய வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், இயந்திர பாகங்களின் எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்கவும், இயந்திர பாகங்களின் துல்லியம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை பெரிதும் மேம்படுத்தவும் உதவும்.

PEEK பொருளின் கடினத்தன்மை அது தூய பொருள் அல்லது கண்ணாடி இழை அல்லது பிற சேர்க்கைகள் என்பதைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, தூய PEEK பொருளின் ஷோர் D பொதுவாக 88 ஆகும், மேலும் கண்ணாடி இழையால் வலுவூட்டப்பட்ட PEEK பொருள் பொதுவாக ஷோர் D89 ஆகும், மேலும் PEEK கார்பன் ஃபைபரால் வலுவூட்டப்பட்ட பொருள் பொதுவாக Shaw D91 ஆகும். ஆனால் வெவ்வேறு படிகத்தன்மையும் அந்த நேரத்தில் வெவ்வேறு கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும்.