Victrex PEEK 450CA30 உற்பத்தியாளர்கள்

பொதுவான துல்லியமான ஊசி அச்சுகளில் இரண்டு குறிகாட்டிகள் உள்ளன, அதாவது உபகரணங்கள் துல்லியம் மற்றும் அச்சு பிழை. அளவு மற்றும் தயாரிப்பு தடிமன் ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக முந்தையதை ஒப்பிடுவது கடினம், மேலும் இது ஊசி வடிவ இயந்திரங்களின் விரிவான அளவைக் குறிக்கிறது. பொதுவாக, சாதாரண ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களின் எடை மீண்டும் மீண்டும் பிழை 1% ஆகும். ஒரு நல்ல இயந்திரம் 0.8% ஐ எட்டும், 0.5% க்கும் குறைவானது ஒரு துல்லியமான இயந்திரம், மற்றும் 0.3% க்கும் குறைவானது அதி துல்லியமான இயந்திரம். எனவே துல்லியமான ஊசி அச்சு தயாரிப்புகளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் யாவை?

நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, சி.என்.சி எந்திரத்தில், பல்வேறு வகையான செயல்பாடுகளைக் கொண்ட பல வகையான சி.என்.சி லேத் கருவிகள் உள்ளன, மேலும் வெவ்வேறு கருவிகளின் விளைவுகளும் வேறுபட்டவை. எனவே, கருவிகளின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது. வெவ்வேறு செயலாக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப கருவிகளை சரியாக தேர்வு செய்ய வேண்டும். உலோக சி.என்.சி எந்திர பாகங்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

இப்போது உட்செலுத்துதல் வடிவ பாகங்கள் தயாரிப்புகளின் பயன்பாடு மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, தரமான தேவைகள் மிக அதிகமாக இருக்கும் போது உட்செலுத்துதல் வடிவ பாகங்கள் தயாரிப்புகளின் பயன்பாடு, ஏனெனில் தாக்கத்தின் பயன்பாட்டில் தாழ்வான ஊசி வடிவ பாகங்கள் ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருப்பதால், அதைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் பணம் செலுத்த வேண்டும். கவனம். உட்செலுத்துதல் வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களின் தரம் பெரும்பாலும் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தது, மேலும் செயலாக்கத்தின் போது ஒவ்வொரு அடியும் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஆனால் ஊசி வடிவ பாகங்களின் செயலாக்கத்தில் குமிழ்கள் தோன்றும், இது தரமானதாக இல்லை, எனவே தீர்வைப் பார்ப்போம். ஊசி வார்ப்பு பாகங்கள் செயலாக்கத்தில் குமிழ்கள்.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி, ஊசி மோல்டிங் அச்சுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், பொதுவாக சாதாரண சூழ்நிலையில், இந்த ஊசி வடிவத்தின் மூலம் தயாரிக்கப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள், மேற்பரப்பு சிறந்த பளபளப்பு மற்றும் நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் சில நேரங்களில் சில குறைபாடுகள் இருப்பது தவிர்க்க முடியாதது. பிளாஸ்டிக்கின் பொருள் சிக்கல்கள், வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் அச்சு மேற்பரப்பின் பளபளப்பு ஆகியவற்றுடன், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயலாக்கம் அத்தகைய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துவதற்கான காரணங்கள் என்ன?

PEEK ஆனது அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் நல்ல சுடர் தடுப்பு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்கின் வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன நிலைத்தன்மை மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸின் மோல்டிங் செயலாக்கத்திறனையும் கொண்டுள்ளது. PEEK இன் நீண்ட கால பயன்பாட்டு வெப்பநிலை சுமார் 260-280°C ஆகவும், குறுகிய கால பயன்பாட்டு வெப்பநிலை 330°C ஆகவும், உயர் அழுத்த எதிர்ப்பு 30MPa ஆகவும் இருக்கும். உயர் வெப்பநிலை சீல் வளையங்களுக்கு இது ஒரு நல்ல பொருள். PEEK தயாரிப்புகள் பல்வேறு கடுமையான வேலை நிலைமைகளில் பயன்படுத்த ஏற்றது.

PCTFE எந்திரம் மேலும் மேலும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. சுருக்கமாக, இது இரண்டு இரசாயன பாலிமர்களை செயலாக்குவதன் மூலம் அவற்றின் பண்புகளை தொடர்புடைய பயன்பாட்டுத் தரங்களைச் சந்திக்கச் செய்வது. PCTFE ஒரு படிக பாலிமர் ஆகும். வெவ்வேறு செயலாக்க நுட்பங்களின்படி, இது வெவ்வேறு குணாதிசயங்களை உருவாக்கலாம், எனவே பயன்பாட்டு புலம் ஒப்பீட்டளவில் அகலமானது, மேலும் செயலாக்கத்தின் போது எவ்வாறு செயல்படுவது என்பதைப் பொறுத்தது.