வெஸ்பெல் பாலிமைடு பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்கள்

பொதுவான துல்லியமான ஊசி அச்சுகளில் இரண்டு குறிகாட்டிகள் உள்ளன, அதாவது உபகரணங்கள் துல்லியம் மற்றும் அச்சு பிழை. அளவு மற்றும் தயாரிப்பு தடிமன் ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக முந்தையதை ஒப்பிடுவது கடினம், மேலும் இது ஊசி வடிவ இயந்திரங்களின் விரிவான அளவைக் குறிக்கிறது. பொதுவாக, சாதாரண ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களின் எடை மீண்டும் மீண்டும் பிழை 1% ஆகும். ஒரு நல்ல இயந்திரம் 0.8% ஐ எட்டும், 0.5% க்கும் குறைவானது ஒரு துல்லியமான இயந்திரம், மற்றும் 0.3% க்கும் குறைவானது அதி துல்லியமான இயந்திரம். எனவே துல்லியமான ஊசி அச்சு தயாரிப்புகளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் யாவை?

நியாயமான அச்சு அமைப்பு. அச்சு வடிவமைப்பின் கொள்கையானது, போதுமான வலிமை, விறைப்பு, செறிவு, நடுநிலை மற்றும் நியாயமான வெற்றிட இடைவெளியை உறுதி செய்வதாகும், மேலும் அச்சினால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்கள் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய அழுத்தச் செறிவைக் குறைப்பதாகும். குத்துவிளக்கின் குவிந்த மற்றும் குழிவான இறக்கங்கள், ஊசி வடிவத்தின் அசையும் மற்றும் நிலையான இறக்கங்கள், டை ஃபோர்ஜிங் டையின் மேல் மற்றும் கீழ் இறக்கங்கள் போன்றவை, அதிக வழிகாட்டுதல் துல்லியம், நல்ல செறிவு மற்றும் நியாயமான வெற்று அனுமதி தேவை.

பொதுவாக, பிளாஸ்டிக்குகள் பெரிய படிகத்தன்மை, சிறிய துருவமுனைப்பு அல்லது துருவமுனைப்பு மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, இது பூச்சு ஒட்டுதலை பாதிக்கும். பிளாஸ்டிக் ஒரு கடத்துத்திறன் இல்லாத மின்கடத்தா என்பதால், மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறை விதிமுறைகளின்படி பிளாஸ்டிக்கின் மேற்பரப்பில் நேரடியாக பூசப்பட முடியாது. எனவே, மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு முன், பூச்சுகளின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துவதற்கும், பூச்சுக்கு நல்ல ஒட்டுதலுடன் ஒரு கடத்தும் கீழ் அடுக்கை வழங்குவதற்கும் தேவையான முன் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

PSU பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் மின்சாரத் துறையில், PSU மூலம் தொடர்புகள், இணைப்பிகள், மின்மாற்றி இன்சுலேட்டர்கள், தைரிஸ்டர் தொப்பிகள், இன்சுலேடிங் ஸ்லீவ்கள், சுருள் பாபின்கள், டெர்மினல்கள் மற்றும் ஸ்லிப் ரிங்க்ஸ் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுகள், புஷிங்ஸ், கவர்கள், டிவி போன்ற பல்வேறு மின் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தலாம். கணினி பாகங்கள், மின்தேக்கி படங்கள், பிரஷ் ஹோல்டர்கள்[1], அல்கலைன் பேட்டரி பெட்டிகள் போன்றவை; வாகன மற்றும் விண்வெளித் துறைகளில், PSU பாதுகாப்பு உறை கூறுகள், மின்சார கியர்கள், பேட்டரி கவர்கள், டெட்டனேட்டர்கள், எலக்ட்ரானிக் பற்றவைப்பு சாதன கூறுகள், லைட்டிங் கூறுகள், விமானத்தின் உட்புற பாகங்கள் மற்றும் விமான வெளிப்புற பாகங்கள், விண்வெளி வாகனங்களின் வெளிப்புற பாதுகாப்பு கவர்கள் போன்றவற்றை உருவாக்க பயன்படுகிறது. லுமினியர் பேஃபிள்கள், எலக்ட்ரிக் டிரான்ஸ்மிஷன்கள், சென்சார்கள் போன்றவற்றை தயாரிக்க பொதுத்துறை நிறுவனத்திற்கும் இதைப் பயன்படுத்தலாம். உலக சந்தையில் கேபின் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிசல்போன் பாலிமர்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது.

மருத்துவ கருவி உறைகள் பொதுவாக அவற்றின் பயன்பாடுகள் மற்றும் செயல்பாடுகளின்படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பொதுவானவை பின்வரும் மூன்று வகைகளை உள்ளடக்கியது

மருத்துவ ஊசி அச்சு கொட்டும் முறை இது உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஊசி இயந்திர முனையிலிருந்து மூடிய அச்சு குழிக்கு இட்டுச் செல்லும் சேனல் ஆகும். இது பொதுவாக ஒரு முக்கிய ஓட்டம் சேனல், ஒரு ரன்னர், ஒரு கேட் மற்றும் ஒரு குளிர் ஸ்லக் கிணறு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.