அல்டெம் PEI 1000 சபிக் பார் உற்பத்தியாளர்கள்

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் தயாரிப்புகள் அதிக வெப்பநிலை காரணமாகும். இது பிளாஸ்டிக் பாகங்களை எரிக்கச் செய்வது எளிது. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தயாரிப்புகள் எரிக்கப்படுவதற்கு என்ன காரணிகள் ஏற்படுத்தும் என்பதை இன்று நாம் கணக்கிடுவோம்.

உட்செலுத்துதல் அச்சு செயலாக்கத்திற்கு, குழி பகுதியின் கடினத்தன்மை பொதுவாக ஒரு மதிப்பாகவும், எப்போதாவது அதிகமாகவும் இருக்க வேண்டும். வெப்ப அகற்றலுக்குப் பிறகு பயன்படுத்தக்கூடிய செயலாக்க முறைகள், அரைத்தல், மின் செயலாக்கம் மற்றும் இரசாயன அரிப்பு போன்ற சிறப்பு செயலாக்கத்திற்கு மட்டுமே வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் CNC அரைக்கும் மற்றும் இயந்திர மையங்களையும் செயலாக்க பயன்படுத்தலாம், ஆனால் கருவியின் விலை விலை உயர்ந்தது, எனவே கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. பழைய செலவைக் குறைப்பதற்கும், செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், வெப்ப அகற்றலுக்கு முன் எந்த செயலாக்கம் வைக்கப்படுகிறது மற்றும் வெப்ப அகற்றலுக்குப் பிறகு வைக்கப்படும் செயல்முறையை எவ்வாறு பிரிப்பது என்பது செயல்முறையாகும்.

PES பிளாஸ்டிக்--PES பாலிதர்சல்போன் பிசின், ஒரு வெளிப்படையான அம்பர் உருவமற்ற பிசின், சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு, சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பு. கூடுதலாக, PES கூர்மையான வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு எதிராக சிறந்த நம்பகத்தன்மையைக் காட்டுகிறது, மேலும் அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட கால பயன்பாட்டில் சிறந்த நம்பகத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. சிறந்த செயலாக்கத்திறன் மற்றும் சிறந்த பண்புகள் PES ஆனது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டிருக்கச் செய்கிறது.

நியாயமான அச்சு அமைப்பு. அச்சு வடிவமைப்பின் கொள்கையானது, போதுமான வலிமை, விறைப்பு, செறிவு, நடுநிலை மற்றும் நியாயமான வெற்றிட இடைவெளியை உறுதி செய்வதாகும், மேலும் அச்சினால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்கள் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய அழுத்தச் செறிவைக் குறைப்பதாகும். குத்துவிளக்கின் குவிந்த மற்றும் குழிவான இறக்கங்கள், ஊசி வடிவத்தின் அசையும் மற்றும் நிலையான இறக்கங்கள், டை ஃபோர்ஜிங் டையின் மேல் மற்றும் கீழ் இறக்கங்கள் போன்றவை, அதிக வழிகாட்டுதல் துல்லியம், நல்ல செறிவு மற்றும் நியாயமான வெற்று அனுமதி தேவை.

இரண்டு துடிப்பு வெளியேற்றங்களுக்கு இடையில், போதுமான இடைநிறுத்த நேரம் இருக்க வேண்டும், மின் அரிப்பு தயாரிப்புகளை வெளியேற்ற வேண்டும், இதனால் எலக்ட்ரோடு மீடியம் முழுமையாக டீயோனைசேஷன் செய்யப்படுகிறது, மின்கடத்தா பண்புகளை மீட்டெடுக்கிறது, ஒவ்வொரு துடிப்பு வெளியேற்றமும் ஒரே புள்ளியில் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, உள்ளூர் தீக்காயங்களைத் தவிர்க்க, பொருட்டு. மீண்டும் மீண்டும் துடிப்பு வெளியேற்றத்தை சீராக செய்ய.

துல்லியமான இயந்திர பாகங்கள் செயலாக்கத்தில், வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மைக்கான தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகம். அதன் பணி செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை அதன் மேற்பரப்பு செயல்திறனுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. மேற்பரப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துவது பொருட்களால் மட்டுமே அடைய முடியாது, மேலும் இது மிகவும் பொருளாதாரமற்றது. இருப்பினும், உண்மையான செயலாக்கத்தில், அதன் செயல்திறன் தரத்தை அடைய வேண்டும். இந்த நேரத்தில், மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் தேவை.