அல்டெம் PEI 1000 பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்கள்

பீப்பாய் வெப்பநிலை: ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டிய வெப்பநிலை பீப்பாய் வெப்பநிலை, முனை வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை ஆகியவை அடங்கும். முதல் இரண்டு பாஸின் வெப்பநிலை முக்கியமாக பிளாஸ்டிக்கின் பிளாஸ்டிசைசேஷன் மற்றும் செயல்பாட்டை பாதிக்கிறது, பிந்தைய வெப்பநிலை முக்கியமாக பிளாஸ்டிக்கின் செயல்பாடு மற்றும் குளிர்ச்சியை பாதிக்கிறது. ஒவ்வொரு வகையான பிளாஸ்டிக்கிற்கும் வெவ்வேறு செயல்பாட்டு வெப்பநிலை உள்ளது, ஒரே மாதிரியான பிளாஸ்டிக், மூல அல்லது தர வேறுபாடு காரணமாக, அதன் செயல்பாட்டு வெப்பநிலை மற்றும் வேறுபாடு வெப்பநிலை வேறுபட்டது, இது சமநிலை மூலக்கூறு எடை மற்றும் மூலக்கூறு எடை சிதறல் வேறுபாடு, பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் செயல்முறை வெவ்வேறு எடுத்துக்காட்டின் ஊசி இயந்திரத்தில் உள்ள பிளாஸ்டிக் வேறுபட்டது, எனவே தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பீப்பாயின் வெப்பநிலை ஒத்ததாக இல்லை.

Duratron® வர்த்தக முத்திரை 4 முக்கிய வகை பொருட்களை உள்ளடக்கியது, அவை ஒவ்வொன்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு மாற்றியமைக்கப்பட்ட பொருளுக்கும் வெவ்வேறு பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் உள்ளன. தேவைப்பட்டால், விரிவான பதில்களுக்கு செங்டு பிளாஸ்டிக்கின் தொழில்முறை விற்பனைக் குழுவை அணுகவும்;

PES பிளாஸ்டிக்--PES பாலிதர்சல்போன் பிசின், ஒரு வெளிப்படையான அம்பர் உருவமற்ற பிசின், சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு, சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பு. கூடுதலாக, PES கூர்மையான வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு எதிராக சிறந்த நம்பகத்தன்மையைக் காட்டுகிறது, மேலும் அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட கால பயன்பாட்டில் சிறந்த நம்பகத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. சிறந்த செயலாக்கத்திறன் மற்றும் சிறந்த பண்புகள் PES ஆனது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டிருக்கச் செய்கிறது.

UV பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவ பாகங்கள் ஒரு வகையான மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பமாகும், பொது பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவ பாகங்களின் மேற்பரப்பு, UV சிகிச்சையின் பின்னர் தயாரிப்பு மேற்பரப்பு விளைவை மிகவும் பிரகாசமாக்குகிறது, மேலும் கீறப்படுவது எளிதானது அல்ல, முக்கிய தொழில்நுட்பமானது மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்படுகிறது. வெளிப்படையான எண்ணெயின் ஒரு அடுக்கு, புற ஊதா ஒளிக்குப் பிறகு உலர வேண்டும், பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவ பாகங்களுக்கு கீழே உள்ள அனைவருக்கும் விளக்கவும்

பொதுவான துல்லியமான ஊசி அச்சுகளில் இரண்டு குறிகாட்டிகள் உள்ளன, அதாவது உபகரணங்கள் துல்லியம் மற்றும் அச்சு பிழை. அளவு மற்றும் தயாரிப்பு தடிமன் ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக முந்தையதை ஒப்பிடுவது கடினம், மேலும் இது ஊசி வடிவ இயந்திரங்களின் விரிவான அளவைக் குறிக்கிறது. பொதுவாக, சாதாரண ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களின் எடை மீண்டும் மீண்டும் பிழை 1% ஆகும். ஒரு நல்ல இயந்திரம் 0.8% ஐ எட்டும், 0.5% க்கும் குறைவானது ஒரு துல்லியமான இயந்திரம், மற்றும் 0.3% க்கும் குறைவானது அதி துல்லியமான இயந்திரம். எனவே துல்லியமான ஊசி அச்சு தயாரிப்புகளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் யாவை?

பல பெரிய அளவிலான உபகரணங்களுக்கு, உற்பத்தி மற்றும் சட்டசபையின் போது இயந்திர பாகங்கள் இன்றியமையாதவை, மேலும் இயந்திர பாகங்களின் தரம் முழு உபகரணங்களின் செயல்திறனை முழுமையாக வெளியிட முடியுமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. அதே நேரத்தில், நல்ல இயந்திர பாகங்கள் உபகரணங்களை நீட்டிக்க முடியும். சேவை காலம். இயந்திர பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் பல தொழிற்சாலைகளும் சந்தையில் உள்ளன. இயந்திர உதிரிபாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​சிறந்த தயாரிப்புகளை உருவாக்க பின்வரும் விஷயங்களுக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.