PPSU மெட்ரிக் அளவு வலுவூட்டும் வளையம் உற்பத்தியாளர்கள்

PSU பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் மின்சாரத் துறையில், PSU மூலம் தொடர்புகள், இணைப்பிகள், மின்மாற்றி இன்சுலேட்டர்கள், தைரிஸ்டர் தொப்பிகள், இன்சுலேடிங் ஸ்லீவ்கள், சுருள் பாபின்கள், டெர்மினல்கள் மற்றும் ஸ்லிப் ரிங்க்ஸ் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுகள், புஷிங்ஸ், கவர்கள், டிவி போன்ற பல்வேறு மின் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தலாம். கணினி பாகங்கள், மின்தேக்கி படங்கள், பிரஷ் ஹோல்டர்கள்[1], அல்கலைன் பேட்டரி பெட்டிகள் போன்றவை; வாகன மற்றும் விண்வெளித் துறைகளில், PSU பாதுகாப்பு உறை கூறுகள், மின்சார கியர்கள், பேட்டரி கவர்கள், டெட்டனேட்டர்கள், எலக்ட்ரானிக் பற்றவைப்பு சாதன கூறுகள், லைட்டிங் கூறுகள், விமானத்தின் உட்புற பாகங்கள் மற்றும் விமான வெளிப்புற பாகங்கள், விண்வெளி வாகனங்களின் வெளிப்புற பாதுகாப்பு கவர்கள் போன்றவற்றை உருவாக்க பயன்படுகிறது. லுமினியர் பேஃபிள்கள், எலக்ட்ரிக் டிரான்ஸ்மிஷன்கள், சென்சார்கள் போன்றவற்றை தயாரிக்க பொதுத்துறை நிறுவனத்திற்கும் இதைப் பயன்படுத்தலாம். உலக சந்தையில் கேபின் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிசல்போன் பாலிமர்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது.

மருத்துவ வழக்குகளின் உற்பத்தி தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகிறது மற்றும் உற்பத்தி பொருட்களின் முன்னேற்றத்துடன் மாறுகிறது. ஸ்டீல் பிளேட் மெட்டீரியல் முதல் தற்போதைய ஏபிஎஸ் மெட்டீரியல் வரை, மருத்துவ வழக்குத் தொழில் சமூக வளர்ச்சியின் தேவைகளுக்கு ஏற்ற திசையில் முன்னேறி வருகிறது. இப்போது மருத்துவ கேஸ் உற்பத்தித் துறையில், ஏபிஎஸ் மெட்டீரியல்களை மெடிக்கல் கேஸ்களை தயாரிப்பது பிரபலமாகிவிட்டது.

உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமான வன்பொருளை வெட்டலாம், பின்னர் சில சிறிய பாகங்கள் காங் கட்டிங் அல்லது CNC செயலாக்கம் மூலம் செயலாக்கப்படலாம், மேலும் துல்லியமான வன்பொருள் பாகங்களை வெட்டி குத்த வேண்டும், பின்னர் பற்றவைக்க வேண்டும், பின்னர் மணல் அள்ளப்பட்டு தெளிக்க வேண்டும். பாகங்கள் செய்யப்பட்ட பிறகு. அரைத்த பிறகு சிறிய பகுதிகளும் மின்முலாம் பூசப்பட வேண்டும் அல்லது மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவூட்ட வேண்டும். துல்லியமான வன்பொருள் பாகங்களின் தொகுதி செயலாக்கத்தின் பல வழக்குகள் உள்ளன. எனவே, வன்பொருள் பாகங்களின் துல்லியம் தயாரிப்பின் தரத்தை கிட்டத்தட்ட தீர்மானிக்கிறது. வன்பொருள் பாகங்கள் எவ்வளவு துல்லியமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு துல்லியமான தேவைகள் அதிகமாக இருக்கும். எனவே துல்லியமான வன்பொருள் பாகங்களின் எந்திர துல்லியம் ஏன் மோசமடைகிறது?

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையை தோராயமாக மூன்று படிகளாகப் பிரிக்கலாம், முதலில், வெப்பநிலை தேர்ச்சி; இரண்டாவது, அழுத்தம் தேர்ச்சி; மூன்றாவது, மோல்டிங் சுழற்சி.

பெவல் கியர்கள் கூம்பு வடிவ கியர்கள் ஆகும், அவை இரண்டு செங்குத்து தண்டுகளை கடத்த பயன்படுகிறது, ஆனால் மற்ற கோணங்களில் இரண்டு தண்டுகளை கடத்துவதற்கு ஏற்றது. பொதுவாக, ஒரு செங்குத்து பம்பை இயக்க ஒரு கிடைமட்ட இயக்கி சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெவல் கியர்கள் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, குறிப்பாக இரண்டு தண்டுகள் வெட்டும்போது, ​​இரண்டு தண்டுகளுக்கு இடையிலான தூரம் மிக அருகில் உள்ளது, பரிமாற்ற சக்தி பெரியது, மற்றும் சுழற்சி விகிதம் சரி செய்யப்பட்டது, பெவல் கியர் மிகவும் பொருத்தமானது.

Duratron PAI பாலிமைடு-இமைடு (PAI) சுயவிவரங்கள் நன்கு நிறுவப்பட்டவை, பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் வெளியேற்றம் மற்றும் மோல்டிங் கிரேடுகளில் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளன. உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில், இந்த மேம்பட்ட பொருள் மிகச் சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மையுடன் சிறந்த இயந்திர பண்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. Duratron PAI என்பது மிக உயர்ந்த செயல்திறன், உருகக்கூடிய பிளாஸ்டிக் ஆகும். இது சிறந்த உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அதிக சுமை அழுத்தங்கள் மற்றும் 260 டிகிரி செல்சியஸ் வரை நீடித்த வெப்பநிலையில் செயல்படுகிறது. டுராட்ரான் சுயவிவரங்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் பாகங்கள் மிகவும் மேம்பட்ட பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளை விட அதிக அழுத்த மற்றும் தாக்க வலிமையைக் கொண்டுள்ளன.