பாலிமைடு-இமைட் டுராட்ரான் T5030 PAI தாள் மற்றும் கம்பி உற்பத்தியாளர்கள்

எங்கள் தொழிற்சாலை தூசி இல்லாத ஊசி பட்டறை ஒன்றை உருவாக்குகிறது, இது எங்கள் தொழிற்சாலை மிகவும் துல்லியமான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்று கருதுகிறது, முக்கியமாக மருத்துவங்கள், ஒப்பனை மற்றும் அரை கடத்தி தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

PSU பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் மின்சாரத் துறையில், PSU மூலம் தொடர்புகள், இணைப்பிகள், மின்மாற்றி இன்சுலேட்டர்கள், தைரிஸ்டர் தொப்பிகள், இன்சுலேடிங் ஸ்லீவ்கள், சுருள் பாபின்கள், டெர்மினல்கள் மற்றும் ஸ்லிப் ரிங்க்ஸ் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுகள், புஷிங்ஸ், கவர்கள், டிவி போன்ற பல்வேறு மின் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தலாம். கணினி பாகங்கள், மின்தேக்கி படங்கள், பிரஷ் ஹோல்டர்கள்[1], அல்கலைன் பேட்டரி பெட்டிகள் போன்றவை; வாகன மற்றும் விண்வெளித் துறைகளில், PSU பாதுகாப்பு உறை கூறுகள், மின்சார கியர்கள், பேட்டரி கவர்கள், டெட்டனேட்டர்கள், எலக்ட்ரானிக் பற்றவைப்பு சாதன கூறுகள், லைட்டிங் கூறுகள், விமானத்தின் உட்புற பாகங்கள் மற்றும் விமான வெளிப்புற பாகங்கள், விண்வெளி வாகனங்களின் வெளிப்புற பாதுகாப்பு கவர்கள் போன்றவற்றை உருவாக்க பயன்படுகிறது. லுமினியர் பேஃபிள்கள், எலக்ட்ரிக் டிரான்ஸ்மிஷன்கள், சென்சார்கள் போன்றவற்றை தயாரிக்க பொதுத்துறை நிறுவனத்திற்கும் இதைப் பயன்படுத்தலாம். உலக சந்தையில் கேபின் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிசல்போன் பாலிமர்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது.

உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமான வன்பொருள் வெட்டப்படலாம், பின்னர் சில சிறிய பாகங்கள் வெட்டப்படலாம் அல்லது CNC செயலாக்கப்படலாம், மேலும் துல்லியமான வன்பொருளை வெட்டுவதற்கும் குத்துவதற்கும் ஒரு கொள்கலனாகப் பயன்படுத்த வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து வெல்டிங், பின்னர் மணல் அள்ளுதல் மற்றும் எண்ணெய் உட்செலுத்துதல். பாகங்கள் செய்யப்பட்ட பிறகு. அரைத்த பிறகு சிறிய பகுதிகளும் மின்முலாம் பூசப்பட வேண்டும் அல்லது மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவூட்ட வேண்டும். துல்லியமான உலோகப் பகுதிகளின் தொகுதி செயலாக்கத்தின் பல நிகழ்வுகள் உள்ளன, எனவே உற்பத்தி முறை மற்றும் துல்லியமான உலோக செயலாக்கத்தின் சுழற்சி ஆகியவை பொது தயாரிப்பு செயலாக்கத்தின் செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் செயல்முறைகளிலிருந்து வேறுபட்டவை.

பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் ஊசி மோல்டிங் இயந்திர உற்பத்தியில் ஊசி அச்சு செயலாக்கம் பொதுவாக 150 டிகிரி செல்சியஸ் முதல் இருநூறு டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான உயர் வெப்பநிலை சூழலில் வேலை செய்ய வேண்டும், எனவே ஊசி அச்சுகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்பாட்டில் மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் அதிக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். ஒட்டுமொத்த ஊசி அச்சு சேவை வாழ்க்கை மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் தரத்தில் இது முக்கிய பங்கு வகிக்கும், எனவே ஊசி அச்சு எஃகு மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் ஜியாங்கியின் ஊசி அச்சு செயலாக்கம் என்ன செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்?

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையை தோராயமாக மூன்று படிகளாகப் பிரிக்கலாம், முதலில், வெப்பநிலை தேர்ச்சி; இரண்டாவது, அழுத்தம் தேர்ச்சி; மூன்றாவது, மோல்டிங் சுழற்சி.

வெளிநாட்டில் இருந்து உருவாக்கப்பட்ட ஒரு இறக்குமதி செய்யப்பட்ட தயாரிப்பாக, நீர் சுமந்து செல்லும் அச்சு வெப்பநிலை இயந்திரம் பல தொழில்களில் வாடிக்கையாளர்களாலும் நண்பர்களாலும் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் வெவ்வேறு பிராண்டுகள் அச்சு வெப்பநிலை இயந்திர உபகரணங்களை சிறிது முழுமையடையாமல் செய்யலாம். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் தொழில் என்பது பரந்த அளவிலான தொழில்கள் ஆகும், அதே நேரத்தில், செயல்முறை தேவைகள் எளிமையானவை ஆனால் இன்றியமையாதவை. வாடிக்கையாளர் தேவையின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் துறையில் அச்சு வெப்பநிலை இயந்திரத்தின் பயன்பாடு மேலும் மேலும் உயர்ந்ததாகி வருகிறது.