பிளாஸ்டிக் ஊசி கருவிகள் உற்பத்தியாளர்கள்

பெவல் கியர்கள் கூம்பு வடிவ கியர்கள் ஆகும், அவை இரண்டு செங்குத்து தண்டுகளை கடத்த பயன்படுகிறது, ஆனால் மற்ற கோணங்களில் இரண்டு தண்டுகளை கடத்துவதற்கு ஏற்றது. பொதுவாக, ஒரு செங்குத்து பம்பை இயக்க ஒரு கிடைமட்ட இயக்கி சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெவல் கியர்கள் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, குறிப்பாக இரண்டு தண்டுகள் வெட்டும்போது, ​​இரண்டு தண்டுகளுக்கு இடையிலான தூரம் மிக அருகில் உள்ளது, பரிமாற்ற சக்தி பெரியது, மற்றும் சுழற்சி விகிதம் சரி செய்யப்பட்டது, பெவல் கியர் மிகவும் பொருத்தமானது.

PTFE உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​PEEK பொருட்களின் நன்மைகள் அதிக வலிமை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலையில் அதிக இயந்திர வலிமை, பரிமாண நிலைத்தன்மை, நல்ல ஊர்ந்து செல்லும் எதிர்ப்பு மற்றும் ஊசி மோல்டிங்.

PPSU சற்று அம்பர் லீனியர் பாலிமர் ஆகும். வலுவான துருவ கரைப்பான்கள், செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் சல்பூரிக் அமிலம் ஆகியவற்றுடன், இது பொது அமிலங்கள், காரங்கள், உப்புகள், ஆல்கஹால்கள், அலிபாடிக் ஹைட்ரோகார்பன்கள் போன்றவற்றுடன் நிலையானது. எஸ்டர் கீட்டோன்களின் நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்களில் ஓரளவு கரையக்கூடியது, ஹாலோகார்பன்களின் DM இல் கரையக்கூடியது. நல்ல விறைப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, சிறந்த க்ரீப் எதிர்ப்பு, கனிம அமிலங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு, காரங்கள் மற்றும் உப்பு கரைசல்கள், அயன் கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பு, நச்சுத்தன்மையற்ற, நல்ல காப்பு மற்றும் சுய-அணைக்கும் பண்புகள், உருவாக்க மற்றும் செயலாக்க எளிதானது.

ஃப்ளையிங் எட்ஜ், ஓவர்ஃப்ளோ, ஓவர்ஃப்ளோ, முதலியன என்றும் அழைக்கப்படும் பர்ஸ்கள், பெரும்பாலும் அச்சு பிரியும் நிலையில் நிகழ்கின்றன, அதாவது: அச்சின் பிரிப்பு மேற்பரப்பு, ஸ்லைடரின் நெகிழ் பகுதி, செருகலின் விரிசல், வெளியேற்றும் கம்பியின் துளைகள், முதலியன. வழிதல் சரியான நேரத்தில் தீர்க்கப்படாவிட்டால், அது மேலும் விரிவடைந்து, புடைப்பு அச்சு சரிவின் ஒரு பகுதியை உருவாக்கி, நிலையான தடையை ஏற்படுத்துகிறது. செருகல்கள் மற்றும் மேல் பட்டை துளைகளில் உள்ள விரிசல்களும் தயாரிப்பு அச்சில் சிக்கி, வெளியீட்டை பாதிக்கிறது.

உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமான வன்பொருள் வெட்டப்படலாம், பின்னர் சில சிறிய பாகங்கள் வெட்டப்படலாம் அல்லது CNC செயலாக்கப்படலாம், மேலும் துல்லியமான வன்பொருளை வெட்டுவதற்கும் குத்துவதற்கும் ஒரு கொள்கலனாகப் பயன்படுத்த வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து வெல்டிங், பின்னர் மணல் அள்ளுதல் மற்றும் எண்ணெய் உட்செலுத்துதல். பாகங்கள் செய்யப்பட்ட பிறகு. அரைத்த பிறகு சிறிய பகுதிகளும் மின்முலாம் பூசப்பட வேண்டும் அல்லது மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவூட்ட வேண்டும். துல்லியமான உலோகப் பகுதிகளின் தொகுதி செயலாக்கத்தின் பல நிகழ்வுகள் உள்ளன, எனவே உற்பத்தி முறை மற்றும் துல்லியமான உலோக செயலாக்கத்தின் சுழற்சி ஆகியவை பொது தயாரிப்பு செயலாக்கத்தின் செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் செயல்முறைகளிலிருந்து வேறுபட்டவை.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் அளவு பயன்பாடு மற்றும் நிறுவலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், அச்சுகளின் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி, உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் ஓட்டம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அச்சு, பிளாஸ்டிக் கூறுகள் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகளின் உற்பத்தி துல்லியம் உட்பட உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கும் காரணிகளை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துங்கள். தயாரிப்பை விட ஒரு நிலை குறைவாக உள்ளது, மேலும் தேவைகளை அரைத்து மெருகூட்டுவதன் மூலம் பூர்த்தி செய்யப்படுகிறது. உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்கள் அச்சு குழியில் குளிரூட்டும் சுருக்கத்தை உருவாக்கும், இது ஊசி வடிவ பாகங்களை வெளியே எடுப்பதை கடினமாக்குகிறது. எனவே, டிமால்டிங்கை எளிதாக்கும் வகையில், டிமால்டிங் திசைக்கு இணையான உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் போதுமான டிமால்டிங் சரிவுகளைக் கொண்டிருப்பதையும் வடிவமைப்பு கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.