PFA கம்பி உற்பத்தியாளர்கள்

நிலையான எதிர்ப்பு PEEK போர்டு செயல்திறன் பண்புகள்: அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்பு, மின்னியல் கடத்துத்திறன், சிறந்த பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை, 250 °C வரையிலான தொடர்ச்சியான வேலை வெப்பநிலை, எரியக்கூடிய (UL 94 V0), கார்பன் ஃபைபர், கிராஃபைட் மற்றும் PTFE ஆகியவற்றால் நிரப்பப்பட்டது. , குறைந்த உராய்வு குணகம், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சுய-உயவு, எதிர்ப்பு நிலையான தரம், மின்தடை 10^6-10^9 Ωசெ.மீ., நிலையான மின்சுமை திரட்சியை சிறப்பாக தடுக்கிறது.

டை ப்ராசசிங் என்பது டை-கட்டிங் டைஸ் மற்றும் ஷியரிங் டைஸ் உள்ளிட்ட கருவிகளை உருவாக்குதல் மற்றும் வெறுமையாக்குதல் ஆகியவற்றின் செயலாக்கத்தைக் குறிக்கிறது. வழக்கமாக அச்சு மேல் அச்சு மற்றும் கீழ் அச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, பொருள் பத்திரிகையின் செயல்பாட்டின் கீழ் உருவாகிறது, மேலும் எஃகு தகடு மேல் அச்சு மற்றும் கீழ் அச்சுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது. பத்திரிகை திறக்கப்படும் போது, ​​டையின் வடிவத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி பெறப்படுகிறது அல்லது தொடர்புடைய ஸ்கிராப் அகற்றப்படும். கார் டேஷ்போர்டுகள் போன்ற பெரிய மற்றும் எலக்ட்ரானிக் கனெக்டர்கள் போன்ற சிறிய ஒர்க்பீஸ்களை அச்சுகளால் வடிவமைக்க முடியும். ஒரு முற்போக்கான டை என்பது, பதப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பகுதியை ஒரு நிலையத்திலிருந்து மற்றொரு நிலையத்திற்கு தானாக நகர்த்தி, பிந்தைய நிலையத்தில் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளைப் பெறக்கூடிய அச்சுகளின் தொகுப்பைக் குறிக்கிறது. டை ப்ராசசிங் தொழில்நுட்பத்தில் பின்வருவன அடங்கும்: நான்கு-ஸ்லைடு டை, எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை, காம்பவுண்ட் டை, பிளாங்கிங் டை, ப்ரோக்ரஸிவ் டை, ஸ்டாம்பிங் டை, டை-கட்டிங் டை, முதலியன.

PEEK ஆனது அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் நல்ல சுடர் தடுப்பு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்கின் வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன நிலைத்தன்மை மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸின் மோல்டிங் செயலாக்கத்திறனையும் கொண்டுள்ளது. PEEK இன் நீண்ட கால பயன்பாட்டு வெப்பநிலை சுமார் 260-280°C ஆகவும், குறுகிய கால பயன்பாட்டு வெப்பநிலை 330°C ஆகவும், உயர் அழுத்த எதிர்ப்பு 30MPa ஆகவும் இருக்கும். உயர் வெப்பநிலை சீல் வளையங்களுக்கு இது ஒரு நல்ல பொருள். PEEK தயாரிப்புகள் பல்வேறு கடுமையான வேலை நிலைமைகளில் பயன்படுத்த ஏற்றது.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி, ஊசி மோல்டிங் அச்சுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், பொதுவாக சாதாரண சூழ்நிலையில், இந்த ஊசி வடிவத்தின் மூலம் தயாரிக்கப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள், மேற்பரப்பு சிறந்த பளபளப்பு மற்றும் நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் சில நேரங்களில் சில குறைபாடுகள் இருப்பது தவிர்க்க முடியாதது. பிளாஸ்டிக்கின் பொருள் சிக்கல்கள், வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் அச்சு மேற்பரப்பின் பளபளப்பு ஆகியவற்றுடன், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயலாக்கம் அத்தகைய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துவதற்கான காரணங்கள் என்ன?

அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியுடன், பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் ஏற்கனவே நம் அன்றாட வாழ்க்கையில் மாற்ற முடியாத ஒரு வகையான பொருளாக மாறிவிட்டன. நிஜ வாழ்க்கையில், பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் கிட்டத்தட்ட பல்வேறு வகைகளை ஆக்கிரமித்துள்ளன. உதாரணமாக, வாழ்க்கையில், நண்பர்கள் எந்த நேரத்திலும் கார்கள், படகுகள், விமானங்கள், கணினிகள், தொலைபேசிகள் மற்றும் பிற சில பொருட்களைப் பார்க்க முடியும், மேலும் அவர்களின் சில பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளால் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. ஒரு தயாரிப்பு பிறக்கும்போது, ​​​​அச்சு திறக்க வேண்டியது அவசியம், மேலும் ஒரு அச்சு தொழிற்சாலையை நாம் கண்டுபிடிக்க வேண்டும், ஊசி அச்சு மற்றும் பிளாஸ்டிக் அச்சுக்கு ஒரே அர்த்தம் என்று அடிக்கடி நினைக்கிறார்கள், பிளாஸ்டிக் அச்சுக்கும் ஊசி அச்சுக்கும் உள்ள வித்தியாசத்தைப் பற்றி சூடாக கேளுங்கள், தயவுசெய்து படிக்கவும். இடையே உள்ள வித்தியாசத்தைப் பற்றி கேட்க இந்த கட்டுரை உங்களை அழைத்துச் செல்லும்!

உட்செலுத்துதல் அச்சு செயலாக்கத்திற்கு, குழி பகுதியின் கடினத்தன்மை பொதுவாக ஒரு மதிப்பாகவும், எப்போதாவது அதிகமாகவும் இருக்க வேண்டும். வெப்ப அகற்றலுக்குப் பிறகு பயன்படுத்தக்கூடிய செயலாக்க முறைகள், அரைத்தல், மின் செயலாக்கம் மற்றும் இரசாயன அரிப்பு போன்ற சிறப்பு செயலாக்கத்திற்கு மட்டுமே வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் CNC அரைக்கும் மற்றும் இயந்திர மையங்களையும் செயலாக்க பயன்படுத்தலாம், ஆனால் கருவியின் விலை விலை உயர்ந்தது, எனவே கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. பழைய செலவைக் குறைப்பதற்கும், செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், வெப்ப அகற்றலுக்கு முன் எந்த செயலாக்கம் வைக்கப்படுகிறது மற்றும் வெப்ப அகற்றலுக்குப் பிறகு வைக்கப்படும் செயல்முறையை எவ்வாறு பிரிப்பது என்பது செயல்முறையாகும்.