பீக் கேஜ் எலும்பியல் உள்வைப்புகள் உற்பத்தியாளர்கள்

PEEK ஆனது உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் சிறந்த மின் பண்புகள் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது சிறந்த செயலாக்க பண்புகள், எளிதான ஊசி மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் மற்றும் வெட்டு செயலாக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது சிறந்த விரிவான செயல்திறன் கொண்ட சிறப்பு பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளில் ஒன்றாகும். ஒன்று.

Vespel sp1 என்பது DuPont இன் தூய தர PI சுயவிவர தயாரிப்பு ஆகும், இது சிறந்த விரிவான இயந்திர பண்புகள், அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது பெரும்பாலும் விண்வெளி, குறைக்கடத்தி போன்ற மிகவும் சிக்கலான வேலை நிலைமைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெளிநாட்டில் இருந்து உருவாக்கப்பட்ட ஒரு இறக்குமதி செய்யப்பட்ட தயாரிப்பாக, நீர் சுமந்து செல்லும் அச்சு வெப்பநிலை இயந்திரம் பல தொழில்களில் வாடிக்கையாளர்களாலும் நண்பர்களாலும் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் வெவ்வேறு பிராண்டுகள் அச்சு வெப்பநிலை இயந்திர உபகரணங்களை சிறிது முழுமையடையாமல் செய்யலாம். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் தொழில் என்பது பரந்த அளவிலான தொழில்கள் ஆகும், அதே நேரத்தில், செயல்முறை தேவைகள் எளிமையானவை ஆனால் இன்றியமையாதவை. வாடிக்கையாளர் தேவையின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் துறையில் அச்சு வெப்பநிலை இயந்திரத்தின் பயன்பாடு மேலும் மேலும் உயர்ந்ததாகி வருகிறது.

PEEK பொருளின் கடினத்தன்மை அது தூய பொருள் அல்லது கண்ணாடி இழை அல்லது பிற சேர்க்கைகள் என்பதைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, தூய PEEK பொருளின் ஷோர் D பொதுவாக 88 ஆகும், மேலும் கண்ணாடி இழையால் வலுவூட்டப்பட்ட PEEK பொருள் பொதுவாக ஷோர் D89 ஆகும், மேலும் PEEK கார்பன் ஃபைபரால் வலுவூட்டப்பட்ட பொருள் பொதுவாக Shaw D91 ஆகும். ஆனால் வெவ்வேறு படிகத்தன்மையும் அந்த நேரத்தில் வெவ்வேறு கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும்.

பிளாஸ்டிக் துகள்கள் முதல் வார்ப்பு ஊசி மோல்டிங் தயாரிப்புகள் வரை ஊசி மோல்டிங் செயலாக்கம் கடுமையான செயல்முறைகள் மூலம் செல்ல வேண்டும், மேலும் நடுவில் எந்த செயல்முறையிலும் தேர்ச்சி இல்லாதது தயாரிப்பு தர சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும், அவை பின்வருமாறு பகிரப்படுகின்றன.

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் பண்புகள் மூலப்பொருளின் பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, மேலும் இரண்டு முக்கிய புள்ளிகள் உள்ளன: ஒன்று உட்செலுத்தலின் போது பிளாஸ்டிக் உருகுவதை நிரப்பும் செயல்பாடு, மற்றொன்று அச்சு குழியில் பிளாஸ்டிக் சுருங்கும் நிலை. அது குளிர்ந்து குணப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த இரண்டு புள்ளிகள் உட்செலுத்துதல் அச்சு மற்றும் ஊசி வடிவ வடிவமைப்பின் சிரமத்தை தீர்மானிக்கின்றன. ஊசி அச்சுகளை வடிவமைக்கும் போது, ​​பதப்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களின் சிறப்பியல்புகளைப் பற்றி விசாரிக்க வேண்டியது அவசியம், இதனால் வடிவமைக்கப்பட்ட ஊசி அச்சு மிகவும் நியாயமானது, மேலும் பிளாஸ்டிக்கின் பண்புகள் வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். எனவே, ஊசி அச்சு வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய கேள்விகள் பின்வருமாறு.