வார்க்கப்பட்ட PEEK இயற்கை பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்கள்

PEEK தாள், சீன பெயர் பாலியெதர் ஈதர் கீட்டோன் தாள், இது PEEK மூலப்பொருட்களிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்ட ஒரு புதிய வகை பொறியியல் பிளாஸ்டிக் தாள். PEEK போர்டு நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை கொண்டது, இது சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிக வெப்பநிலையில் நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் பொருள் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது. இந்த சிறந்த விரிவான பண்புகளுடன், PEEK தகடுகளால் செயலாக்கப்பட்ட பாகங்கள் ஆட்டோமொபைல் இணைப்பிகள், வெப்பப் பரிமாற்ற பாகங்கள், வால்வு புஷிங்ஸ், ஆழ்கடல் எண்ணெய் வயல் பாகங்கள் மற்றும் இயந்திரங்கள், பெட்ரோலியம், இரசாயன, அணுசக்தி, இரயில் போக்குவரத்து, மின்னணு மற்றும் மருத்துவம் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முதலியன துறையில் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள் உள்ளன.

மெருகூட்டல் செயலாக்கம் என்பது தண்டு துல்லியமான பகுதிகளை எந்திரம் செய்யும் போது மேற்பரப்பு மாற்றத்திற்கான ஒரு செயலாக்க தொழில்நுட்பமாகும், மேலும் இந்த செயலாக்க முறை அழகு மற்றும் நடைமுறைக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும். எளிய தண்டு மெருகூட்டல் என்பது ஒரு கோப்பு, எமரி துணி மற்றும் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை மாற்றும் முறையைக் குறிக்கிறது.

நிலையான எதிர்ப்பு PEEK போர்டு செயல்திறன் பண்புகள்: அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்பு, மின்னியல் கடத்துத்திறன், சிறந்த பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை, 250 °C வரையிலான தொடர்ச்சியான வேலை வெப்பநிலை, எரியக்கூடிய (UL 94 V0), கார்பன் ஃபைபர், கிராஃபைட் மற்றும் PTFE ஆகியவற்றால் நிரப்பப்பட்டது. , குறைந்த உராய்வு குணகம், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சுய-உயவு, எதிர்ப்பு நிலையான தரம், மின்தடை 10^6-10^9 Ωசெ.மீ., நிலையான மின்சுமை திரட்சியை சிறப்பாக தடுக்கிறது.

பிளாஸ்டிக் கியர்கள் மற்றும் எலக்ட்ரிக்கல் குண்டுகள் நம் வாழ்வில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள், மேலும் அவை நம் வாழ்வில் மிகவும் அழுத்தமாக இருப்பதன் நன்மைகளையும் முன்னோக்கி கொண்டு செல்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, நம் வாழ்வில் பயன்படுத்தப்படும் பல பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் சாங்சோவில் பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்திற்குத் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் இயந்திரத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஊசி வடிவ பாகங்கள் ஊசி வடிவ பாகங்களுக்கு செயலாக்கப்பட வேண்டும். உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளைச் செயலாக்கும்போது நண்பர்கள் சிதைவைச் சந்திக்க நேரிடலாம், எனவே இந்த நேரத்தில் எனது நண்பர்களிடம் இந்தக் கேள்வியைப் பற்றி சுருக்கமாகப் பேசுவேன்.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங், ஒரு உற்பத்தி செயல்முறை, இது உருகிய பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகத்தை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தி பாகங்களை உருவாக்குவது, நவீன தொழில்துறையின் முதுகெலும்பாக மாறியுள்ளது. எலக்ட்ரானிக்ஸில் உள்ள சிறிய கூறுகள் முதல் ஆட்டோமொபைல்களில் உள்ள பெரிய பாகங்கள் வரை, ஊசி வடிவ இயந்திர பாகங்கள் நம் அன்றாட வாழ்வில் எங்கும் காணப்படுகின்றன.

பொதுவான துல்லியமான ஊசி அச்சுகளில் இரண்டு குறிகாட்டிகள் உள்ளன, அதாவது உபகரணங்கள் துல்லியம் மற்றும் அச்சு பிழை. அளவு மற்றும் தயாரிப்பு தடிமன் ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக முந்தையதை ஒப்பிடுவது கடினம், மேலும் இது ஊசி வடிவ இயந்திரங்களின் விரிவான அளவைக் குறிக்கிறது. பொதுவாக, சாதாரண ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களின் எடை மீண்டும் மீண்டும் பிழை 1% ஆகும். ஒரு நல்ல இயந்திரம் 0.8% ஐ எட்டும், 0.5% க்கும் குறைவானது ஒரு துல்லியமான இயந்திரம், மற்றும் 0.3% க்கும் குறைவானது அதி துல்லியமான இயந்திரம். எனவே துல்லியமான ஊசி அச்சு தயாரிப்புகளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் யாவை?