வடிவமைக்கப்பட்ட PA6 பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்கள்

அச்சு வெப்பநிலை என்பது உட்செலுத்தலின் போது தயாரிப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும் அச்சு குழி மேற்பரப்பு வெப்பநிலையைக் குறிக்கிறது. ஏனெனில் இது அச்சு குழியில் உற்பத்தியின் குளிரூட்டும் விகிதத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது, இதனால் உற்பத்தியின் உள்ளார்ந்த செயல்திறன் மற்றும் தோற்றத்தின் தரத்தில் பெரும் செல்வாக்கு உள்ளது. இந்த தாளில், ஊசி பாகங்களின் தரக் கட்டுப்பாட்டில் அச்சு வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் ஐந்து புள்ளிகள் விவாதிக்கப்படுகின்றன. சிறந்த தயாரிப்புகளுக்கான தொகுப்பு பொருள் அமைப்பின் உள்ளடக்கம் நண்பர்களின் குறிப்புக்காக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது

PEEK கம்பிகளின் இரசாயன எதிர்ப்பை என்ன காரணிகள் பாதிக்கின்றன:முக்கியமான செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் பின்வருமாறு: தொடர்ச்சியான வேலை வெப்பநிலை, இயந்திர சுமை, காலநிலை தாக்கம், தீ செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் மின் கடத்துத்திறன்.

PEEK ஆனது உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் சிறந்த மின் பண்புகள் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது சிறந்த செயலாக்க பண்புகள், எளிதான ஊசி மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் மற்றும் வெட்டு செயலாக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது சிறந்த விரிவான செயல்திறன் கொண்ட சிறப்பு பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளில் ஒன்றாகும். ஒன்று.

வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், நியூக்ளியேட்டிங் ஏஜெண்டில் உள்ள குறைந்த மூலக்கூறு எடை பொருட்கள் துண்டிக்கப்பட்டு ஆவியாகிவிடும், இது நியூக்ளியேட்டிங் ஏஜெண்டில் செயலில் உள்ள பொருட்களைக் குறைக்கிறது, பிரகாசத்தின் முன்னேற்ற விளைவைக் குறைக்கிறது, மேலும் அதிக வெப்பநிலை பிபியின் சில படிகக் கருக்களை அழிக்கும். Huaxia, பன்முக அணுக்கருவின் நடுப்பகுதியைக் குறைக்கிறது, அதனால் மாற்றியமைக்கும் விளைவு குறைவாக இருக்கும்; வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், நியூக்ளியேட்டிங் ஏஜெண்டின் வெளியேற்றம் நன்றாக இல்லை, மேலும் பிரகாசத்தின் விளைவு மோசமாக இருக்கும். எனவே, ஒரு பொருத்தமான மோல்டிங் வெப்பநிலையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, தெளிவை மேம்படுத்துவது மிகவும் கடினம்.

PSU பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் மின்சாரத் துறையில், PSU மூலம் தொடர்புகள், இணைப்பிகள், மின்மாற்றி இன்சுலேட்டர்கள், தைரிஸ்டர் தொப்பிகள், இன்சுலேடிங் ஸ்லீவ்கள், சுருள் பாபின்கள், டெர்மினல்கள் மற்றும் ஸ்லிப் ரிங்க்ஸ் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுகள், புஷிங்ஸ், கவர்கள், டிவி போன்ற பல்வேறு மின் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தலாம். கணினி பாகங்கள், மின்தேக்கி படங்கள், பிரஷ் ஹோல்டர்கள்[1], அல்கலைன் பேட்டரி பெட்டிகள் போன்றவை; வாகன மற்றும் விண்வெளித் துறைகளில், PSU பாதுகாப்பு உறை கூறுகள், மின்சார கியர்கள், பேட்டரி கவர்கள், டெட்டனேட்டர்கள், எலக்ட்ரானிக் பற்றவைப்பு சாதன கூறுகள், லைட்டிங் கூறுகள், விமானத்தின் உட்புற பாகங்கள் மற்றும் விமான வெளிப்புற பாகங்கள், விண்வெளி வாகனங்களின் வெளிப்புற பாதுகாப்பு கவர்கள் போன்றவற்றை உருவாக்க பயன்படுகிறது. லுமினியர் பேஃபிள்கள், எலக்ட்ரிக் டிரான்ஸ்மிஷன்கள், சென்சார்கள் போன்றவற்றை தயாரிக்க பொதுத்துறை நிறுவனத்திற்கும் இதைப் பயன்படுத்தலாம். உலக சந்தையில் கேபின் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிசல்போன் பாலிமர்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது.

PEI சைனீஸ் பாலித்தெரிமைடு போர்டின் ஆங்கிலப் பெயர் பாலிதெரிமைடு, PEI என்பது உருவமற்ற பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு சொந்தமானது. இது ஒரு உருவமற்ற உயர்-செயல்திறன் பாலிமர் ஆகும், இது ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் மூலம் அதிக வெப்பநிலையில் உருவமற்ற PEI (பாலிதெரிமைடு) செய்யப்பட்ட பொறியியல் பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. தற்போது, ​​பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் PEI போர்டு என்பது அமெரிக்காவில் GE இன் மூலப்பொருள் (Ultem) ஆகும். 1972 ஆம் ஆண்டில், அமெரிக்காவின் GE ஆனது PEI ஐ ஆராய்ச்சி செய்து உருவாக்கத் தொடங்கியது.