எம்சி நைலான் ரோலர் உற்பத்தியாளர்கள்

நாம் அனைவரும் ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும், ஆனால் பெரும்பாலான மக்களுக்கு இன்னும் சில தொழில்முறை அறிவு தெரியாது. ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் அபாயங்களைப் பார்ப்போம், இதனால் அனைவரும் அவற்றை சிறப்பாகப் பயன்படுத்த முடியும்.

டை ப்ராசசிங் என்பது டை-கட்டிங் டைஸ் மற்றும் ஷியரிங் டைஸ் உள்ளிட்ட கருவிகளை உருவாக்குதல் மற்றும் வெறுமையாக்குதல் ஆகியவற்றின் செயலாக்கத்தைக் குறிக்கிறது. வழக்கமாக அச்சு மேல் அச்சு மற்றும் கீழ் அச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, பொருள் பத்திரிகையின் செயல்பாட்டின் கீழ் உருவாகிறது, மேலும் எஃகு தகடு மேல் அச்சு மற்றும் கீழ் அச்சுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது. பத்திரிகை திறக்கப்படும் போது, ​​டையின் வடிவத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி பெறப்படுகிறது அல்லது தொடர்புடைய ஸ்கிராப் அகற்றப்படும். கார் டேஷ்போர்டுகள் போன்ற பெரிய மற்றும் எலக்ட்ரானிக் கனெக்டர்கள் போன்ற சிறிய ஒர்க்பீஸ்களை அச்சுகளால் வடிவமைக்க முடியும். ஒரு முற்போக்கான டை என்பது, பதப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பகுதியை ஒரு நிலையத்திலிருந்து மற்றொரு நிலையத்திற்கு தானாக நகர்த்தி, பிந்தைய நிலையத்தில் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளைப் பெறக்கூடிய அச்சுகளின் தொகுப்பைக் குறிக்கிறது. டை ப்ராசசிங் தொழில்நுட்பத்தில் பின்வருவன அடங்கும்: நான்கு-ஸ்லைடு டை, எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை, காம்பவுண்ட் டை, பிளாங்கிங் டை, ப்ரோக்ரஸிவ் டை, ஸ்டாம்பிங் டை, டை-கட்டிங் டை, முதலியன.

உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமான வன்பொருளை வெட்டலாம், பின்னர் சில சிறிய பாகங்கள் காங் கட்டிங் அல்லது CNC செயலாக்கம் மூலம் செயலாக்கப்படலாம், மேலும் துல்லியமான வன்பொருள் பாகங்களை வெட்டி குத்த வேண்டும், பின்னர் பற்றவைக்க வேண்டும், பின்னர் மணல் அள்ளப்பட்டு தெளிக்க வேண்டும். பாகங்கள் செய்யப்பட்ட பிறகு. அரைத்த பிறகு சிறிய பகுதிகளும் மின்முலாம் பூசப்பட வேண்டும் அல்லது மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவூட்ட வேண்டும். துல்லியமான வன்பொருள் பாகங்களின் தொகுதி செயலாக்கத்தின் பல வழக்குகள் உள்ளன. எனவே, வன்பொருள் பாகங்களின் துல்லியம் தயாரிப்பின் தரத்தை கிட்டத்தட்ட தீர்மானிக்கிறது. வன்பொருள் பாகங்கள் எவ்வளவு துல்லியமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு துல்லியமான தேவைகள் அதிகமாக இருக்கும். எனவே துல்லியமான வன்பொருள் பாகங்களின் எந்திர துல்லியம் ஏன் மோசமடைகிறது?

பொதுவான துல்லியமான ஊசி அச்சுகளில் இரண்டு குறிகாட்டிகள் உள்ளன, அதாவது உபகரணங்கள் துல்லியம் மற்றும் அச்சு பிழை. அளவு மற்றும் தயாரிப்பு தடிமன் ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக முந்தையதை ஒப்பிடுவது கடினம், மேலும் இது ஊசி வடிவ இயந்திரங்களின் விரிவான அளவைக் குறிக்கிறது. பொதுவாக, சாதாரண ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களின் எடை மீண்டும் மீண்டும் பிழை 1% ஆகும். ஒரு நல்ல இயந்திரம் 0.8% ஐ எட்டும், 0.5% க்கும் குறைவானது ஒரு துல்லியமான இயந்திரம், மற்றும் 0.3% க்கும் குறைவானது அதி துல்லியமான இயந்திரம். எனவே துல்லியமான ஊசி அச்சு தயாரிப்புகளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் யாவை?

பிளாஸ்டிக் ஃபினிஷ்ட் பொருட்களைப் பற்றி நண்பர்களுக்கு மிகவும் பரிச்சயமானது, நம்மைச் சுற்றி நிறைய பிளாஸ்டிக் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் உள்ளன, இந்த தயாரிப்புகள் நம் வாழ்வில் நிறைய பெண்டோவைக் கொண்டுவருகின்றன, நமது தொழில்துறை உற்பத்திக்கு கூடுதலாக, பிளாஸ்டிக் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளும் நிறைய தோன்றின. இன்றைய சூழலில் பிளாஸ்டிக் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கான தேவை அதிகமாக உள்ளது, எனவே Changzhou பிளாஸ்டிக் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் இன்று நம் பார்வையில் இருந்து வரத் தொடங்கியது, பலர் அதைப் பற்றி விசாரிக்க விரும்புகிறார்கள், ஆனால் சேனல் இல்லை, எனவே இந்த நேரத்தில் நாங்கள் அதைச் சுருக்கமாக விளக்குவோம். நண்பர்களுக்கு உள்ளடக்கம்.

டர்ன்-மிலிங் கலவை ஐந்து-அச்சு எந்திர மையத்தின் செயலாக்கத்தை மறைக்க முடியும், ஆனால் ஐந்து-அச்சு திருப்ப-அரைக்கும் கலவை செயலாக்கத்தை செய்ய முடியாது. டர்னிங் மற்றும் அரைக்கும் கலவை உண்மையில் லேத் செயல்பாட்டின் நீட்டிப்பு ஆகும், முக்கியமாக லேத் செயல்பாட்டிற்கு பின்னர் பவர் ஹெட் சேர்க்கிறது, அரைக்கும் இயந்திரத்தின் துருவல் மற்றும் துளையிடல் செயல்பாட்டை அதிகரிக்கிறது, இதனால் செயல்திறனை மேம்படுத்த தயாரிப்பு செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை குறைக்கிறது.