திரவ நிறமூர்த்தம் PEEK தயாரிப்புகள் உற்பத்தியாளர்கள்

டர்ன்-மிலிங் கலப்பு எந்திரம் என்பது இயந்திர செயலாக்கத்தின் ஒரு வழியாகும், டர்ன்-மிலிங் கலப்பு எந்திரம் என்பது ஒரு இயந்திர கருவியாக மாற்றுவதற்கும் அரைப்பதற்கும் இரண்டு செயலாக்க வழிமுறைகள் அல்ல, ஆனால் அனைத்து வகையான மேற்பரப்பு செயலாக்கத்தையும் முடிக்க திருப்ப-அரைக்கும் செயற்கை இயக்கத்தைப் பயன்படுத்துதல். இது ஒரு புதிய வெட்டுக் கோட்பாடு மற்றும் வெட்டு தொழில்நுட்பம் எண் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் அதிக வளர்ச்சியின் நிபந்தனையின் கீழ் தயாரிக்கப்பட்டது;

அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியுடன், பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் ஏற்கனவே நம் அன்றாட வாழ்க்கையில் மாற்ற முடியாத ஒரு வகையான பொருளாக மாறிவிட்டன. நிஜ வாழ்க்கையில், பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் கிட்டத்தட்ட பல்வேறு வகைகளை ஆக்கிரமித்துள்ளன. உதாரணமாக, வாழ்க்கையில், நண்பர்கள் எந்த நேரத்திலும் கார்கள், படகுகள், விமானங்கள், கணினிகள், தொலைபேசிகள் மற்றும் பிற சில பொருட்களைப் பார்க்க முடியும், மேலும் அவர்களின் சில பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளால் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. ஒரு தயாரிப்பு பிறக்கும்போது, ​​​​அச்சு திறக்க வேண்டியது அவசியம், மேலும் ஒரு அச்சு தொழிற்சாலையை நாம் கண்டுபிடிக்க வேண்டும், ஊசி அச்சு மற்றும் பிளாஸ்டிக் அச்சுக்கு ஒரே அர்த்தம் என்று அடிக்கடி நினைக்கிறார்கள், பிளாஸ்டிக் அச்சுக்கும் ஊசி அச்சுக்கும் உள்ள வித்தியாசத்தைப் பற்றி சூடாக கேளுங்கள், தயவுசெய்து படிக்கவும். இடையே உள்ள வித்தியாசத்தைப் பற்றி கேட்க இந்த கட்டுரை உங்களை அழைத்துச் செல்லும்!

PEEK பொருளின் கடினத்தன்மை அது தூய பொருள் அல்லது கண்ணாடி இழை அல்லது பிற சேர்க்கைகள் என்பதைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, தூய PEEK பொருளின் ஷோர் D பொதுவாக 88 ஆகும், மேலும் கண்ணாடி இழையால் வலுவூட்டப்பட்ட PEEK பொருள் பொதுவாக ஷோர் D89 ஆகும், மேலும் PEEK கார்பன் ஃபைபரால் வலுவூட்டப்பட்ட பொருள் பொதுவாக Shaw D91 ஆகும். ஆனால் வெவ்வேறு படிகத்தன்மையும் அந்த நேரத்தில் வெவ்வேறு கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும்.

பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், ஊசி அச்சுகளை மிக முக்கியமான அங்கமாக விவரிக்கலாம். ஊசி அச்சுகளின் தரம் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் நேர்மை மற்றும் பரிமாணங்களின் துல்லியத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி செலவு மற்றும் நிறுவனங்களின் பொருளாதார நன்மைகளையும் தீர்மானிக்கிறது, எனவே உயர்தர அச்சுகளை உற்பத்தி செய்ய அதிநவீன நவீன தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. .

பொதுவான துல்லியமான ஊசி அச்சுகளில் இரண்டு குறிகாட்டிகள் உள்ளன, அதாவது உபகரணங்கள் துல்லியம் மற்றும் அச்சு பிழை. அளவு மற்றும் தயாரிப்பு தடிமன் ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக முந்தையதை ஒப்பிடுவது கடினம், மேலும் இது ஊசி வடிவ இயந்திரங்களின் விரிவான அளவைக் குறிக்கிறது. பொதுவாக, சாதாரண ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களின் எடை மீண்டும் மீண்டும் பிழை 1% ஆகும். ஒரு நல்ல இயந்திரம் 0.8% ஐ எட்டும், 0.5% க்கும் குறைவானது ஒரு துல்லியமான இயந்திரம், மற்றும் 0.3% க்கும் குறைவானது அதி துல்லியமான இயந்திரம். எனவே துல்லியமான ஊசி அச்சு தயாரிப்புகளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் யாவை?

நியாயமான அச்சு அமைப்பு. அச்சு வடிவமைப்பின் கொள்கையானது, போதுமான வலிமை, விறைப்பு, செறிவு, நடுநிலை மற்றும் நியாயமான வெற்றிட இடைவெளியை உறுதி செய்வதாகும், மேலும் அச்சினால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்கள் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய அழுத்தச் செறிவைக் குறைப்பதாகும். குத்துவிளக்கின் குவிந்த மற்றும் குழிவான இறக்கங்கள், ஊசி வடிவத்தின் அசையும் மற்றும் நிலையான இறக்கங்கள், டை ஃபோர்ஜிங் டையின் மேல் மற்றும் கீழ் இறக்கங்கள் போன்றவை, அதிக வழிகாட்டுதல் துல்லியம், நல்ல செறிவு மற்றும் நியாயமான வெற்று அனுமதி தேவை.