HPLC பீக் இணைப்புகள் உற்பத்தியாளர்கள்

PSU பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் மின்சாரத் துறையில், PSU மூலம் தொடர்புகள், இணைப்பிகள், மின்மாற்றி இன்சுலேட்டர்கள், தைரிஸ்டர் தொப்பிகள், இன்சுலேடிங் ஸ்லீவ்கள், சுருள் பாபின்கள், டெர்மினல்கள் மற்றும் ஸ்லிப் ரிங்க்ஸ் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுகள், புஷிங்ஸ், கவர்கள், டிவி போன்ற பல்வேறு மின் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தலாம். கணினி பாகங்கள், மின்தேக்கி படங்கள், பிரஷ் ஹோல்டர்கள்[1], அல்கலைன் பேட்டரி பெட்டிகள் போன்றவை; வாகன மற்றும் விண்வெளித் துறைகளில், PSU பாதுகாப்பு உறை கூறுகள், மின்சார கியர்கள், பேட்டரி கவர்கள், டெட்டனேட்டர்கள், எலக்ட்ரானிக் பற்றவைப்பு சாதன கூறுகள், லைட்டிங் கூறுகள், விமானத்தின் உட்புற பாகங்கள் மற்றும் விமான வெளிப்புற பாகங்கள், விண்வெளி வாகனங்களின் வெளிப்புற பாதுகாப்பு கவர்கள் போன்றவற்றை உருவாக்க பயன்படுகிறது. லுமினியர் பேஃபிள்கள், எலக்ட்ரிக் டிரான்ஸ்மிஷன்கள், சென்சார்கள் போன்றவற்றை தயாரிக்க பொதுத்துறை நிறுவனத்திற்கும் இதைப் பயன்படுத்தலாம். உலக சந்தையில் கேபின் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிசல்போன் பாலிமர்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் அளவு பயன்பாடு மற்றும் நிறுவலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், அச்சுகளின் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி, உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் ஓட்டம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அச்சு, பிளாஸ்டிக் கூறுகள் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகளின் உற்பத்தி துல்லியம் உட்பட உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கும் காரணிகளை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துங்கள். தயாரிப்பை விட ஒரு நிலை குறைவாக உள்ளது, மேலும் தேவைகளை அரைத்து மெருகூட்டுவதன் மூலம் பூர்த்தி செய்யப்படுகிறது. உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்கள் அச்சு குழியில் குளிரூட்டும் சுருக்கத்தை உருவாக்கும், இது ஊசி வடிவ பாகங்களை வெளியே எடுப்பதை கடினமாக்குகிறது. எனவே, டிமால்டிங்கை எளிதாக்கும் வகையில், டிமால்டிங் திசைக்கு இணையான உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் போதுமான டிமால்டிங் சரிவுகளைக் கொண்டிருப்பதையும் வடிவமைப்பு கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

நம் வாழ்வில் வெளிப்படையான மருத்துவ உபகரணங்கள், வெளிப்படையான வீட்டு உபயோக பொருட்கள், வெளிப்படையான ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பொருட்கள் போன்றவற்றை நாம் அடிக்கடி பார்க்கிறோம். இவை எப்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை வெளிப்படையான மூலப்பொருட்களால் செய்யப்பட்டவையா அல்லது ஏதேனும் சிறப்பு சிகிச்சைகள் உள்ளதா என்று நான் அடிக்கடி ஆச்சரியப்படுகிறேன்.

பல பெரிய அளவிலான உபகரணங்களுக்கு, உற்பத்தி மற்றும் சட்டசபையின் போது இயந்திர பாகங்கள் இன்றியமையாதவை, மேலும் இயந்திர பாகங்களின் தரம் முழு உபகரணங்களின் செயல்திறனை முழுமையாக வெளியிட முடியுமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. அதே நேரத்தில், நல்ல இயந்திர பாகங்கள் உபகரணங்களை நீட்டிக்க முடியும். சேவை காலம். இயந்திர பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் பல தொழிற்சாலைகளும் சந்தையில் உள்ளன. இயந்திர உதிரிபாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​சிறந்த தயாரிப்புகளை உருவாக்க பின்வரும் விஷயங்களுக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

பல மருத்துவ சாதனங்கள் பிளாஸ்டிக் பொருட்களால் செய்யப்பட்டவை. உலோகப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் மருத்துவ சிகிச்சையின் பல்வேறு காட்சிகளுக்கு சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். அவற்றில், ஏபிஎஸ் பொருட்கள் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஏபிஎஸ் சில விறைப்புத்தன்மை, கடினத்தன்மை, தாக்கம் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு, கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பு மற்றும் எத்திலீன் ஆக்சைடு கருத்தடை எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ABS இன் மருத்துவ பயன்பாடு முக்கியமாக அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், ரோலர் கிளிப்புகள், பிளாஸ்டிக் ஊசிகள், கருவி பெட்டிகள், கண்டறியும் சாதனங்கள் மற்றும் செவிப்புலன் உதவி குண்டுகள், குறிப்பாக சில பெரிய மருத்துவ உபகரணங்களின் ஷெல்களாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழிற்சாலை ஊசி மோல்டிங் தயாரிப்பு செயலாக்க பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகள்