என்சிங்கர் PEEK CA30 குழாய் உற்பத்தியாளர்கள்

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு வகையான தயாரிப்புகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை அளவு, சிக்கலான தன்மை மற்றும் பயன்பாடு ஆகியவற்றில் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறைக்கு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள், மூலப்பொருட்கள், பிளாஸ்டிக் மற்றும் அச்சுகளின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தில் உருகப்பட்டு, பின்னர் ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது குளிர்ந்து பகுதிகளாக திடப்படுத்துகிறது. அடுத்த பகுதி இந்த செயல்முறையின் படிகளை இன்னும் விரிவாக விவரிக்கிறது.

நியாயமான அச்சு அமைப்பு. அச்சு வடிவமைப்பின் கொள்கையானது, போதுமான வலிமை, விறைப்பு, செறிவு, நடுநிலை மற்றும் நியாயமான வெற்றிட இடைவெளியை உறுதி செய்வதாகும், மேலும் அச்சினால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்கள் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய அழுத்தச் செறிவைக் குறைப்பதாகும். குத்துவிளக்கின் குவிந்த மற்றும் குழிவான இறக்கங்கள், ஊசி வடிவத்தின் அசையும் மற்றும் நிலையான இறக்கங்கள், டை ஃபோர்ஜிங் டையின் மேல் மற்றும் கீழ் இறக்கங்கள் போன்றவை, அதிக வழிகாட்டுதல் துல்லியம், நல்ல செறிவு மற்றும் நியாயமான வெற்று அனுமதி தேவை.

PSU பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் மின்சாரத் துறையில், PSU மூலம் தொடர்புகள், இணைப்பிகள், மின்மாற்றி இன்சுலேட்டர்கள், தைரிஸ்டர் தொப்பிகள், இன்சுலேடிங் ஸ்லீவ்கள், சுருள் பாபின்கள், டெர்மினல்கள் மற்றும் ஸ்லிப் ரிங்க்ஸ் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுகள், புஷிங்ஸ், கவர்கள், டிவி போன்ற பல்வேறு மின் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தலாம். கணினி பாகங்கள், மின்தேக்கி படங்கள், பிரஷ் ஹோல்டர்கள்[1], அல்கலைன் பேட்டரி பெட்டிகள் போன்றவை; வாகன மற்றும் விண்வெளித் துறைகளில், PSU பாதுகாப்பு உறை கூறுகள், மின்சார கியர்கள், பேட்டரி கவர்கள், டெட்டனேட்டர்கள், எலக்ட்ரானிக் பற்றவைப்பு சாதன கூறுகள், லைட்டிங் கூறுகள், விமானத்தின் உட்புற பாகங்கள் மற்றும் விமான வெளிப்புற பாகங்கள், விண்வெளி வாகனங்களின் வெளிப்புற பாதுகாப்பு கவர்கள் போன்றவற்றை உருவாக்க பயன்படுகிறது. லுமினியர் பேஃபிள்கள், எலக்ட்ரிக் டிரான்ஸ்மிஷன்கள், சென்சார்கள் போன்றவற்றை தயாரிக்க பொதுத்துறை நிறுவனத்திற்கும் இதைப் பயன்படுத்தலாம். உலக சந்தையில் கேபின் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிசல்போன் பாலிமர்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது.

2 கே மோல்டிங் முக்கியமாக இரண்டு வண்ண அச்சுகளால் இரண்டு வண்ண ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்கள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மேலும் பன்முகப்படுத்தப்பட்ட, உயர்தர மற்றும் உயர் மதிப்பு சேர்க்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான தேவையை பூர்த்தி செய்ய பல இரண்டு வண்ண ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்கள் எங்களிடம் உள்ளன. பாரம்பரிய ஊசி மருந்து வடிவமைப்போடு நீங்கள் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறீர்கள், ஒரே நேரத்தில் இரண்டு-ஷாட் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பதன் நன்மைகள் என்ன? பின்வரும் புள்ளிகளைப் புரிந்துகொள்ள மாகேவின் ஆசிரியரைப் பின்தொடர்வோம்.

பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் ஊசி மோல்டிங் இயந்திர உற்பத்தியில் ஊசி அச்சு செயலாக்கம் பொதுவாக 150 டிகிரி செல்சியஸ் முதல் இருநூறு டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான உயர் வெப்பநிலை சூழலில் வேலை செய்ய வேண்டும், எனவே ஊசி அச்சுகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்பாட்டில் மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் அதிக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். ஒட்டுமொத்த ஊசி அச்சு சேவை வாழ்க்கை மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் தரத்தில் இது முக்கிய பங்கு வகிக்கும், எனவே ஊசி அச்சு எஃகு மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் ஜியாங்கியின் ஊசி அச்சு செயலாக்கம் என்ன செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்?

PEEK ஆனது அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் நல்ல சுடர் தடுப்பு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்கின் வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன நிலைத்தன்மை மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸின் மோல்டிங் செயலாக்கத்திறனையும் கொண்டுள்ளது. PEEK இன் நீண்ட கால பயன்பாட்டு வெப்பநிலை சுமார் 260-280°C ஆகவும், குறுகிய கால பயன்பாட்டு வெப்பநிலை 330°C ஆகவும், உயர் அழுத்த எதிர்ப்பு 30MPa ஆகவும் இருக்கும். உயர் வெப்பநிலை சீல் வளையங்களுக்கு இது ஒரு நல்ல பொருள். PEEK தயாரிப்புகள் பல்வேறு கடுமையான வேலை நிலைமைகளில் பயன்படுத்த ஏற்றது.