CNC அரைக்கப்பட்ட PPS பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்கள்

ஃப்ளையிங் எட்ஜ், ஓவர்ஃப்ளோ, ஓவர்ஃப்ளோ, முதலியன என்றும் அழைக்கப்படும் பர்ஸ்கள், பெரும்பாலும் அச்சு பிரியும் நிலையில் நிகழ்கின்றன, அதாவது: அச்சின் பிரிப்பு மேற்பரப்பு, ஸ்லைடரின் நெகிழ் பகுதி, செருகலின் விரிசல், வெளியேற்றும் கம்பியின் துளைகள், முதலியன. வழிதல் சரியான நேரத்தில் தீர்க்கப்படாவிட்டால், அது மேலும் விரிவடைந்து, புடைப்பு அச்சு சரிவின் ஒரு பகுதியை உருவாக்கி, நிலையான தடையை ஏற்படுத்துகிறது. செருகல்கள் மற்றும் மேல் பட்டை துளைகளில் உள்ள விரிசல்களும் தயாரிப்பு அச்சில் சிக்கி, வெளியீட்டை பாதிக்கிறது.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் தயாரிப்புகள் அதிக வெப்பநிலை காரணமாகும். இது பிளாஸ்டிக் பாகங்களை எரிக்கச் செய்வது எளிது. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தயாரிப்புகள் எரிக்கப்படுவதற்கு என்ன காரணிகள் ஏற்படுத்தும் என்பதை இன்று நாம் கணக்கிடுவோம்.

உயர்-செயல்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக் சுயவிவரங்கள் வெற்றிடத்தால் வெளியேற்றப்படுகின்றன, இது பிளாஸ்டிக் பாகங்களை விட சிறந்த அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதே நேரத்தில் ஊசி வடிவ பாகங்கள் மூலம் வெல்ட் கோடுகளின் வலிமை குறைதல் போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கிறது; உயர் தொழில்நுட்ப சுயவிவரங்கள் சிறிய தொகுதிகள் மற்றும் அதிக தேவை உள்ள பகுதிகளுக்கு ஏற்றது. உயர் செயல்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக் சுயவிவரங்கள் தாள்கள், பார்கள் மற்றும் குழாய்கள் போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது.

பீக் என்பது உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, சுய மசகு எண்ணெய், எளிதான செயலாக்கம் மற்றும் அதிக இயந்திர வலிமை போன்ற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு சிறப்பு பொறியியல் பிளாஸ்டிக் ஆகும். இது ஆட்டோமொபைல் கியர்கள், ஆயில் ஸ்கிரீன்கள், கியர்ஷிஃப்ட் ஸ்டார்ட்டிங் டிஸ்க்குகள் போன்ற பல்வேறு இயந்திர பாகங்களாக தயாரிக்கப்பட்டு செயலாக்கப்படலாம்; விமான எஞ்சின் பூஜ்ஜிய பாகங்கள், தானியங்கி சலவை இயந்திரம் ஓடுபவர்கள், மருத்துவ உபகரண பாகங்கள் போன்றவை.

பொதுவான துல்லியமான ஊசி அச்சுகளில் இரண்டு குறிகாட்டிகள் உள்ளன, அதாவது உபகரணங்கள் துல்லியம் மற்றும் அச்சு பிழை. அளவு மற்றும் தயாரிப்பு தடிமன் ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக முந்தையதை ஒப்பிடுவது கடினம், மேலும் இது ஊசி வடிவ இயந்திரங்களின் விரிவான அளவைக் குறிக்கிறது. பொதுவாக, சாதாரண ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களின் எடை மீண்டும் மீண்டும் பிழை 1% ஆகும். ஒரு நல்ல இயந்திரம் 0.8% ஐ எட்டும், 0.5% க்கும் குறைவானது ஒரு துல்லியமான இயந்திரம், மற்றும் 0.3% க்கும் குறைவானது அதி துல்லியமான இயந்திரம். எனவே துல்லியமான ஊசி அச்சு தயாரிப்புகளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் யாவை?

டை ப்ராசசிங் என்பது டை-கட்டிங் டைஸ் மற்றும் ஷியரிங் டைஸ் உள்ளிட்ட கருவிகளை உருவாக்குதல் மற்றும் வெறுமையாக்குதல் ஆகியவற்றின் செயலாக்கத்தைக் குறிக்கிறது. வழக்கமாக அச்சு மேல் அச்சு மற்றும் கீழ் அச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, பொருள் பத்திரிகையின் செயல்பாட்டின் கீழ் உருவாகிறது, மேலும் எஃகு தகடு மேல் அச்சு மற்றும் கீழ் அச்சுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது. பத்திரிகை திறக்கப்படும் போது, ​​டையின் வடிவத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி பெறப்படுகிறது அல்லது தொடர்புடைய ஸ்கிராப் அகற்றப்படும். கார் டேஷ்போர்டுகள் போன்ற பெரிய மற்றும் எலக்ட்ரானிக் கனெக்டர்கள் போன்ற சிறிய ஒர்க்பீஸ்களை அச்சுகளால் வடிவமைக்க முடியும். ஒரு முற்போக்கான டை என்பது, பதப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பகுதியை ஒரு நிலையத்திலிருந்து மற்றொரு நிலையத்திற்கு தானாக நகர்த்தி, பிந்தைய நிலையத்தில் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளைப் பெறக்கூடிய அச்சுகளின் தொகுப்பைக் குறிக்கிறது. டை ப்ராசசிங் தொழில்நுட்பத்தில் பின்வருவன அடங்கும்: நான்கு-ஸ்லைடு டை, எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை, காம்பவுண்ட் டை, பிளாங்கிங் டை, ப்ரோக்ரஸிவ் டை, ஸ்டாம்பிங் டை, டை-கட்டிங் டை, முதலியன.