டர்ன்-மிலிங் கலவை ஐந்து-அச்சு எந்திர மையத்தின் செயலாக்கத்தை மறைக்க முடியும், ஆனால் ஐந்து-அச்சு திருப்ப-அரைக்கும் கலவை செயலாக்கத்தை செய்ய முடியாது. டர்னிங் மற்றும் அரைக்கும் கலவை உண்மையில் லேத் செயல்பாட்டின் நீட்டிப்பு ஆகும், முக்கியமாக லேத் செயல்பாட்டிற்கு பின்னர் பவர் ஹெட் சேர்க்கிறது, அரைக்கும் இயந்திரத்தின் துருவல் மற்றும் துளையிடல் செயல்பாட்டை அதிகரிக்கிறது, இதனால் செயல்திறனை மேம்படுத்த தயாரிப்பு செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை குறைக்கிறது.
டர்ன்-மிலிங் கலப்பு எந்திரம் என்பது இயந்திர செயலாக்கத்தின் ஒரு வழியாகும், டர்ன்-மிலிங் கலப்பு எந்திரம் என்பது ஒரு இயந்திர கருவியாக மாற்றுவதற்கும் அரைப்பதற்கும் இரண்டு செயலாக்க வழிமுறைகள் அல்ல, ஆனால் அனைத்து வகையான மேற்பரப்பு செயலாக்கத்தையும் முடிக்க திருப்ப-அரைக்கும் செயற்கை இயக்கத்தைப் பயன்படுத்துதல். இது ஒரு புதிய வெட்டுக் கோட்பாடு மற்றும் வெட்டு தொழில்நுட்பம் எண் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் அதிக வளர்ச்சியின் நிபந்தனையின் கீழ் தயாரிக்கப்பட்டது;
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் பொருள் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாதது மேலும் மோசமான பளபளப்பு தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியுடன், பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் ஏற்கனவே நம் அன்றாட வாழ்க்கையில் மாற்ற முடியாத ஒரு வகையான பொருளாக மாறிவிட்டன. நிஜ வாழ்க்கையில், பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் கிட்டத்தட்ட பல்வேறு வகைகளை ஆக்கிரமித்துள்ளன. உதாரணமாக, வாழ்க்கையில், நண்பர்கள் எந்த நேரத்திலும் கார்கள், படகுகள், விமானங்கள், கணினிகள், தொலைபேசிகள் மற்றும் பிற சில பொருட்களைப் பார்க்க முடியும், மேலும் அவர்களின் சில பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளால் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. ஒரு தயாரிப்பு பிறக்கும்போது, அச்சு திறக்க வேண்டியது அவசியம், மேலும் ஒரு அச்சு தொழிற்சாலையை நாம் கண்டுபிடிக்க வேண்டும், ஊசி அச்சு மற்றும் பிளாஸ்டிக் அச்சுக்கு ஒரே அர்த்தம் என்று அடிக்கடி நினைக்கிறார்கள், பிளாஸ்டிக் அச்சுக்கும் ஊசி அச்சுக்கும் உள்ள வித்தியாசத்தைப் பற்றி சூடாக கேளுங்கள், தயவுசெய்து படிக்கவும். இடையே உள்ள வித்தியாசத்தைப் பற்றி கேட்க இந்த கட்டுரை உங்களை அழைத்துச் செல்லும்!
ஃப்ளையிங் எட்ஜ், ஓவர்ஃப்ளோ, ஓவர்ஃப்ளோ, முதலியன என்றும் அழைக்கப்படும் பர்ஸ்கள், பெரும்பாலும் அச்சு பிரியும் நிலையில் நிகழ்கின்றன, அதாவது: அச்சின் பிரிப்பு மேற்பரப்பு, ஸ்லைடரின் நெகிழ் பகுதி, செருகலின் விரிசல், வெளியேற்றும் கம்பியின் துளைகள், முதலியன. வழிதல் சரியான நேரத்தில் தீர்க்கப்படாவிட்டால், அது மேலும் விரிவடைந்து, புடைப்பு அச்சு சரிவின் ஒரு பகுதியை உருவாக்கி, நிலையான தடையை ஏற்படுத்துகிறது. செருகல்கள் மற்றும் மேல் பட்டை துளைகளில் உள்ள விரிசல்களும் தயாரிப்பு அச்சில் சிக்கி, வெளியீட்டை பாதிக்கிறது.
தயாரிப்பு வடிவமைப்பு என்பது ஊசி வடிவ உற்பத்தி செயல்முறையின் தீவிர அம்சமாகும். துல்லியமான வடிவமைப்பு விரும்பிய இலக்கை ஒரு இனிமையான நிலைக்கு அடைய வேண்டும், ஆனால் அதற்கு நிறைய படைப்பாற்றல் தேவைப்படலாம். தயாரிப்பு வடிவமைப்பு பொதுவாக கணினி உதவி வடிவமைப்பின் பயன்பாட்டின் மூலம் செய்யப்படுகிறது, மேலும் தயாரிப்பு வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் அதிக விலைகளின் பிழையைத் தவிர்க்க சில குறிப்பிட்ட நுட்பங்கள் சாத்தியமான சுவர் தடிமன் முடிவுகளை சமச்சீராக மாற்றுகின்றன, மேலும் தடிமன் மாறும்போது படிப்படியாக ஒரு தடிமனில் இருந்து மற்றொரு தடிமனுக்கு மாறுகிறது. தவிர்க்க முடியாதது.
