டை ப்ராசசிங் என்பது டை-கட்டிங் டைஸ் மற்றும் ஷியரிங் டைஸ் உள்ளிட்ட கருவிகளை உருவாக்குதல் மற்றும் வெறுமையாக்குதல் ஆகியவற்றின் செயலாக்கத்தைக் குறிக்கிறது. வழக்கமாக அச்சு மேல் அச்சு மற்றும் கீழ் அச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, பொருள் பத்திரிகையின் செயல்பாட்டின் கீழ் உருவாகிறது, மேலும் எஃகு தகடு மேல் அச்சு மற்றும் கீழ் அச்சுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது. பத்திரிகை திறக்கப்படும் போது, டையின் வடிவத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி பெறப்படுகிறது அல்லது தொடர்புடைய ஸ்கிராப் அகற்றப்படும். கார் டேஷ்போர்டுகள் போன்ற பெரிய மற்றும் எலக்ட்ரானிக் கனெக்டர்கள் போன்ற சிறிய ஒர்க்பீஸ்களை அச்சுகளால் வடிவமைக்க முடியும். ஒரு முற்போக்கான டை என்பது, பதப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பகுதியை ஒரு நிலையத்திலிருந்து மற்றொரு நிலையத்திற்கு தானாக நகர்த்தி, பிந்தைய நிலையத்தில் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளைப் பெறக்கூடிய அச்சுகளின் தொகுப்பைக் குறிக்கிறது. டை ப்ராசசிங் தொழில்நுட்பத்தில் பின்வருவன அடங்கும்: நான்கு-ஸ்லைடு டை, எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை, காம்பவுண்ட் டை, பிளாங்கிங் டை, ப்ரோக்ரஸிவ் டை, ஸ்டாம்பிங் டை, டை-கட்டிங் டை, முதலியன.
சிஎன்சி எந்திர மைய அரைக்கும் இயந்திரங்களில் விமானங்கள், படிகள், பள்ளங்கள், மேற்பரப்புகளை உருவாக்குதல் மற்றும் வெட்டும் பணியிடங்களை செயலாக்குவதற்கு அரைக்கும் வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பணியிடங்களின் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, எனவே பொருத்தமான அரைக்கும் கட்டரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது? கொள்கைகள் என்ன?
பிளாஸ்டிக் அச்சு என்பது வெளியேற்றம், உட்செலுத்துதல், சுருக்கம், ஊதி மோல்டிங் மற்றும் குறைந்த நுரை மோல்டிங் ஆகியவற்றிற்கான ஒருங்கிணைந்த அச்சுக்கான சுருக்கமாகும். அச்சு குவிந்த, குழிவான அச்சு மற்றும் துணை மோல்டிங் அமைப்பின் ஒருங்கிணைந்த மாற்றங்கள் வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களுடன் தொடர்ச்சியான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை செயலாக்க முடியும்.
அச்சு செயலாக்கம் என்பது கருவிகளை உருவாக்குதல் மற்றும் வெறுமையாக்குதல் ஆகியவற்றின் செயலாக்கத்தைக் குறிக்கிறது. கூடுதலாக, இதில் ஷேரிங் டைஸ் மற்றும் டை-கட்டிங் டைஸ் ஆகியவை அடங்கும். டை ப்ராசசிங் தொழில்நுட்பத்தில் பின்வருவன அடங்கும்: கட்டிங் டைஸ், ஸ்டாம்பிங் பிளாங்க்ஸ், காம்போசிட் டைஸ், எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைஸ், ஃபோர்-ஸ்லைடு டைஸ் மற்றும் ப்ரோக்ரெசிவ் டைஸ், ஸ்டாம்பிங் டைஸ், டை-கட்டிங் டைஸ் போன்றவை. ஆனால் அது எந்தத் துறையில் இருந்தாலும், தரம் எப்போதும் ஒன்றுதான். நாங்கள் பரிசீலிக்க விரும்பும் சிக்கல்கள், அது ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட கருத்தில் மட்டுமே. வாழ்க்கை பாதுகாப்பை உள்ளடக்கிய ஒரு தொழிலை விட இது அதிகம், தரம் எப்போதும் முதல் இடத்தில் உள்ளது, வேறு வழியில்லை. .
இரண்டு துடிப்பு வெளியேற்றங்களுக்கு இடையில், போதுமான இடைநிறுத்த நேரம் இருக்க வேண்டும், மின் அரிப்பு தயாரிப்புகளை வெளியேற்ற வேண்டும், இதனால் எலக்ட்ரோடு மீடியம் முழுமையாக டீயோனைசேஷன் செய்யப்படுகிறது, மின்கடத்தா பண்புகளை மீட்டெடுக்கிறது, ஒவ்வொரு துடிப்பு வெளியேற்றமும் ஒரே புள்ளியில் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, உள்ளூர் தீக்காயங்களைத் தவிர்க்க, பொருட்டு. மீண்டும் மீண்டும் துடிப்பு வெளியேற்றத்தை சீராக செய்ய.
WPC உலோக பூச்சு அதிகரித்த வலிமை தேவைப்படும் இயந்திரத்தின் உள்ளேயும் வெளியேயும் உள்ள அனைத்து மேற்பரப்புகளிலும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். நெகிழ் மேற்பரப்புகள் மற்றும் உயவு தேவைப்படும் இயந்திர பாகங்களுக்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். WPC உலோக மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறை அதிக உராய்வு கொண்ட பல்வேறு இயந்திரங்களில் மேற்கொள்ளப்பட்டால், இயந்திரம் நன்றாக இருக்கும். WPC மெட்டல் ஃபினிஷிங் ஒரு தொழில்துறைக்காக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு புதிய தொழில்நுட்பம் அல்ல, அது பரவலாக அறியப்படவில்லை. இருப்பினும், அது வலிமையை அதிகரிக்கும் மற்றும் பகுதிகளை கச்சிதமாக மாற்றும் என்பதை மக்கள் படிப்படியாக உணர்ந்தனர்.
