CNC இயந்திர மையங்களில் அரைக்கும் கட்டர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான கொள்கைகள் என்ன? சிஎன்சி எந்திர மையங்களில் ஓவர்கட்டிங் பிரச்சனைகளை எப்படி சமாளிப்பது?
சிஎன்சி எந்திர மைய அரைக்கும் இயந்திரங்களில் விமானங்கள், படிகள், பள்ளங்கள், மேற்பரப்புகளை உருவாக்குதல் மற்றும் வெட்டும் பணியிடங்களை செயலாக்குவதற்கு அரைக்கும் வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பணியிடங்களின் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, எனவே பொருத்தமான அரைக்கும் கட்டரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது? கொள்கைகள் என்ன?
CNC எந்திர மையத்தில் பயன்படுத்தப்படும் அரைக்கும் கட்டர் திடமான கார்பைடிலும், பொது அரைக்கும் இயந்திரம் வெள்ளை எஃகிலும் செய்யப்பட வேண்டும். வெள்ளை எஃகு அரைக்கும் கட்டர் மற்றும் கார்பைடு அரைக்கும் கட்டர் ஆகியவற்றின் கடினத்தன்மை மென்மையானது. கார்பைடு அரைக்கும் வெட்டிகள் நல்ல வெப்ப கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் மோசமான தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. இஷ்டத்திற்கு கீழே போட்டால் பிளேடு உடைந்து விடும். சிமென்ட் கார்பைடு என்பது தூள் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட ஒரு பொருள். கடினத்தன்மை சுமார் 90HRA ஐ அடையலாம், மற்றும் வெப்ப பண்பு சுமார் 900-1000 டிகிரி அடையலாம்.
1. அரைக்கும் கட்டரின் பற்களின் எண்ணிக்கை
ஒரு அரைக்கும் கட்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அதன் பற்களின் எண்ணிக்கையைக் கவனியுங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, 100 மிமீ விட்டம் கொண்ட கரடுமுரடான பல் அரைக்கும் கட்டருக்கு 6 பற்கள் மட்டுமே தேவை, அதே சமயம் 100 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஃபைன்-டூத் அரைக்கும் கட்டருக்கு 8 பற்கள் இருக்கலாம். பல் சுருதியின் அளவு அரைக்கும் போது ஒரே நேரத்தில் வெட்டுவதில் பங்கேற்கும் பற்களின் எண்ணிக்கையை தீர்மானிக்கும், இது வெட்டும் நிலைத்தன்மையையும் இயந்திர கருவியின் வெட்டு விகிதத்திற்கான தேவைகளையும் பாதிக்கிறது.
2. சிப் புல்லாங்குழல்
கரடுமுரடான பல் துருவல் வெட்டிகள் பெரும்பாலும் கரடுமுரடான செயல்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை பெரிய சிப் பாக்கெட்டுகளைக் கொண்டுள்ளன. சில்லு புல்லாங்குழல் போதுமானதாக இல்லை என்று கருதினால், அது சிப் உருட்டுவதில் சிரமத்தை ஏற்படுத்தும் அல்லது சிப் மற்றும் கட்டர் பாடி மற்றும் ஒர்க்பீஸ் இடையே மோதலை அதிகரிக்கும். அதே ஊட்ட விகிதத்தில், கரடுமுரடான-பல் அரைக்கும் கட்டரின் ஒரு பல்லின் வெட்டு சுமை அடர்த்தியான-பல் அரைக்கும் கட்டரை விட பெரியது.
3. வெட்டு ஆழம்
அரைக்கும் போது, வெட்டு ஆழம் ஆழமற்றது, பொதுவாக 0.25-0.64 மிமீ. ஒவ்வொரு பல்லின் வெட்டு சுமை சிறியது (சுமார் 0.05-0.15 மிமீ), மற்றும் தேவையான சக்தி பெரியதாக இல்லை. அடர்த்தியான பல் அரைக்கும் கட்டர் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம், மேலும் ஒரு பெரிய தீவன விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
4. கரடுமுரடான அரைக்கும் பயன்பாடு
அதிகப்படியான வெட்டு விசைகள் கடுமையான கரடுமுரடான போது குறைவான கடினமான இயந்திரங்களில் உரையாடலை ஏற்படுத்தும். இந்த உரையாடல் கார்பைடு செருகிகளை சிப்பிங் செய்ய வழிவகுக்கும், இது கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கிறது. கரடுமுரடான பல் அரைக்கும் வெட்டிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது இயந்திரக் கருவியின் சக்தித் தேவைகளைக் குறைக்கும்.
CNC இயந்திர மையத்தில் பயன்படுத்தப்படும் அரைக்கும் கட்டர் ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தது. 100 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு முகத்தை அரைக்கும் கட்டர் உடலின் விலை மூன்று அல்லது நான்காயிரம் யுவான் செலவாகும், எனவே அது விவேகத்துடன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். CNC எந்திர மையங்களை இயக்கிய பலர், மிகைப்படுத்தல் பிரச்சனைகளை எதிர்கொண்டுள்ளனர், எனவே இந்த சூழ்நிலையை எவ்வாறு சமாளிப்பது?
சிஎன்சி எந்திர மையத்தின் பணிப்பகுதி செயலாக்க செயல்முறையானது பாரம்பரிய செயலாக்க உபகரணங்களைப் போன்றது அல்ல, இதற்கு இயந்திரக் கருவியின் தொடர்ச்சியான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான இயக்கங்களைச் செய்ய இயந்திரக் கருவியின் பல்வேறு செயல்பாட்டு கூறுகளைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, பின்னர் செயலாக்க செயல்முறையை முடிக்கவும். உயர் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன். எந்திர மையத்தின் பணிப்பகுதி செயலாக்கத்திற்கு பணிப்பகுதி செயலாக்க நிரலைத் தயாரிப்பது முக்கியமானது. இருப்பினும், நிரலாக்கமானது நியாயமற்றதாக இருந்தால் அல்லது அளவுருக்கள் தவறாக அமைக்கப்பட்டிருந்தால், அது மிகைப்படுத்தல் போன்ற பணிப்பகுதியின் எந்திர துல்லியம் மற்றும் எந்திரத்தின் செயல்திறனை கடுமையாக பாதிக்கும். ஒர்க்பீஸ் செயலாக்கத்தில் ஓவர்கட்டிங் என்பது ஒரு தீவிரமான பிரச்சனையாகும், இது கடுமையான போது பணிப்பகுதியை ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு வழிவகுக்கும். சில காரணங்களால், சிஎன்சி நிரலாக்கத்தின் போது மிகைப்படுத்தலை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஒரு செயலாக்கத் திட்டத்தை முன்-வரிசை செயலாக்க பணியாளர்கள் தொகுத்துள்ளனர். பணிச் செயல்பாட்டின் போது கணினி முன்கூட்டியே எச்சரிக்கை சமிக்ஞையை அறிவிக்க முடியும், இது அதிகப்படியான விபத்துக்கள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கலாம். சிஎன்சி எந்திர மையத்தில் ஓவர்கட் நிகழ்வின் காரணத்தை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?
1. எந்திர மையத்தில் ஆர்க் எந்திரத்தின் போது ஓவர்கட்
எந்திர மையம் உள் வில் எந்திரத்தை மேற்கொள்ளும் போது, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கருவியின் ஆரம் rD மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், எந்திரத்திற்கு தேவையான ஆர்க்கின் ஆரம் R ஐ மீறும் போது மிகைப்படுத்தல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. CNC எந்திர நிரல்கள் உண்மையான எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது கருவியின் இயக்க சுற்றுப்பாதையைப் பொருட்படுத்தாமல், பணிப்பகுதியின் உண்மையான பொதுவான சுற்றுப்பாதையின் படி தொகுக்கப்படுகின்றன. கருவி ஆரம் இருப்பது உண்மையான கருவி பாதையை கரடுமுரடாக்குகிறது மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட பாதையுடன் ஒத்துப்போகாததால், சரியான பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு மேலோட்டத்தைப் பெற, கருவி பாதைக்கும் திட்டமிடப்பட்ட பாதைக்கும் இடையில் கருவி ஆரம் இழப்பீட்டு கட்டளையை அமைக்க வேண்டியது அவசியம். . இல்லையெனில், பணிப்பகுதி ஓவர்கட் தவிர்க்க முடியாததாக இருக்கும்.
2. நேர்கோட்டு செயலாக்கத்தின் போது ஓவர்கட் பற்றிய தீர்ப்பு
சிஎன்சி எந்திர மையத்தில் நேர்கோட்டுப் பகுதிகளால் ஆன பணிப்பொருளை எந்திரம் செய்யும் போது, கருவியின் ஆரம் அதிகமாக இருந்தால், ஓவர்கட் ஏற்பட வாய்ப்பு உள்ளது, பின்னர் பணிப்பகுதி ஸ்கிராப் செய்யப்படும். நிரலாக்க திசையன் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய திருத்தம் திசையன் ஆகியவற்றின் அளவிடல் உற்பத்தியின் நேர்மறை அல்லது எதிர்மறையால் இது தீர்மானிக்கப்படலாம்.
