அச்சு வெப்பநிலை என்பது உட்செலுத்தலின் போது தயாரிப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும் அச்சு குழி மேற்பரப்பு வெப்பநிலையைக் குறிக்கிறது. ஏனெனில் இது அச்சு குழியில் உற்பத்தியின் குளிரூட்டும் விகிதத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது, இதனால் உற்பத்தியின் உள்ளார்ந்த செயல்திறன் மற்றும் தோற்றத்தின் தரத்தில் பெரும் செல்வாக்கு உள்ளது. இந்த தாளில், ஊசி பாகங்களின் தரக் கட்டுப்பாட்டில் அச்சு வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் ஐந்து புள்ளிகள் விவாதிக்கப்படுகின்றன. சிறந்த தயாரிப்புகளுக்கான தொகுப்பு பொருள் அமைப்பின் உள்ளடக்கம் நண்பர்களின் குறிப்புக்காக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது
ஹுவாங்கே துல்லியத்தின் அதிகாரப்பூர்வ இணையதளத்தில் ஊசி மோல்டிங்கின் செயல்முறை நிலைமைகள் விளக்கப்பட்டுள்ளன. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பாகங்களின் தரத்தை பாதிக்கும் மற்றொரு முக்கியமான காரணியைப் பற்றி இன்று Huanke Precision தொடர்ந்து பேசும்: செயல் நேரம், அதாவது பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் மோல்டிங் சுழற்சி.
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழிற்சாலை ஊசி மோல்டிங் தயாரிப்பு செயலாக்க பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகள்
உட்செலுத்துதல் வார்ப்படம் செய்யப்பட்ட பாகங்களைச் செயலாக்கும் போது, இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழிற்சாலைகள், போதுமான பளபளப்பான தயாரிப்புகளை அடிக்கடி சந்திக்கின்றன. குறைந்த பளபளப்பு என்பது மேற்பரப்பு இருண்ட மற்றும் மந்தமானது, மற்றும் வெளிப்படையான பொருட்களின் வெளிப்படைத்தன்மை குறைவாக உள்ளது. மோசமான பளபளப்புக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன. பொதுவான தயாரிப்பு மேற்பரப்பு பளபளப்பான குறைபாடுகளை பின்வரும் மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: அச்சு தோல்வி, முறையற்ற மோல்டிங் நிலைமைகள், மூலப்பொருட்களின் முறையற்ற பயன்பாடு.
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில், பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பின் வடிவியல் வடிவம் நிலையற்றது மற்றும் வெளிப்புற பரிமாணத்தின் பிழை ஒப்பீட்டளவில் பெரியது என்று கண்டறியப்பட்டால், அச்சுகளின் உள் குழியின் சுருக்க விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக இருக்கலாம்; அச்சு டையின் மோல்டிங் பகுதியின் நீளம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது; அளவு ஸ்லீவ் சிதைந்துள்ளது அல்லது அச்சு உள்ளது குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை சீராக இல்லை.
நியாயமான அச்சு அமைப்பு. அச்சு வடிவமைப்பின் கொள்கையானது, போதுமான வலிமை, விறைப்பு, செறிவு, நடுநிலை மற்றும் நியாயமான வெற்றிட இடைவெளியை உறுதி செய்வதாகும், மேலும் அச்சினால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்கள் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய அழுத்தச் செறிவைக் குறைப்பதாகும். குத்துவிளக்கின் குவிந்த மற்றும் குழிவான இறக்கங்கள், ஊசி வடிவத்தின் அசையும் மற்றும் நிலையான இறக்கங்கள், டை ஃபோர்ஜிங் டையின் மேல் மற்றும் கீழ் இறக்கங்கள் போன்றவை, அதிக வழிகாட்டுதல் துல்லியம், நல்ல செறிவு மற்றும் நியாயமான வெற்று அனுமதி தேவை.
