பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் நிலையற்ற ஊசி நிறத்திற்கான காரணம் என்ன?
உற்பத்தி பிழைகளில் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மிகவும் பொதுவானவை, மேலும் பல்வேறு வண்ண பொருட்கள் உள்ளன. இருப்பினும், அதே தொகுதி தயாரிப்புகளின் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, வண்ண விலகல் நிகழ்வு அடிக்கடி காணப்படுகிறது. இதற்கு என்ன காரணம்? அதை எப்படி தீர்ப்பது? இன்று, Huanke Precision இன் ஆசிரியர் இந்தக் கேள்விக்கு உங்களுக்காக பதிலளிப்பார்.
1. முதலில், ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் வெப்பநிலை சரிபார்க்கப்படுகிறது. நிறம் நிலையற்றது, இது ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடையது. பிளாஸ்டிக் ஷெல் செயலாக்கும் போது, அது முதலில் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
2. பின் அழுத்தம் சரிசெய்தல் மிகவும் பெரியது, உற்பத்தி சுழற்சி நிலையற்றது, உற்பத்தி சுழற்சி நிலையற்றது, மேலும் வாகனம் ஓட்டும்போது அல்லது நிறுத்தும்போது நிறம் மாறலாம்.
3. கலவை செயல்முறைக்கு ஏற்ப டோனரை மூலப்பொருட்களுடன் கலக்கவில்லை. எடுத்துக்காட்டாக, நேரமின்மை, உள்ளீடுகளின் முறை அல்லது வரிசையில் சீரற்ற தன்மை சீரற்ற நிறத்திற்கு வழிவகுக்கும். நிறம் நிலையற்றதாக இருப்பதற்கான காரணங்களில் இதுவும் ஒன்றாகும், எனவே பிளாஸ்டிக் உறைகளை செயலாக்கும்போது சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.
பிளாஸ்டிக் பாட்டில் நிறம்
4. மூலப்பொருளின் அதிக ஈரப்பதம் காரணமாக, உள்ளே உள்ள பாகுத்தன்மை பரவவில்லை, மேலும் பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தின் இறுதி நிறம் நிலையற்றதாக இருக்கும்.
5. மீண்டும் பயன்படுத்தப்படும் முனை பொருட்களின் எண்ணிக்கை சிறியது, இது வெளிர் நிற ஊசி வடிவ பாகங்களில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
6. பல்வேறு வகையான மூலப்பொருட்கள் சீரற்றவை. ஒவ்வொரு மூலப்பொருளின் அடிப்படை நிறம் வித்தியாசமாக இருப்பதால், அதே டோனர் ஊசி தாளின் நிறம் வேறுபட்டது. ஒரே சப்ளையரிடமிருந்து கூட, மூலப்பொருட்களின் தொகுதி எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து பின்னணி நிறத்தில் சில விலகல்கள் இருக்கலாம். எனவே, வண்ண விலகல் தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு, ஒவ்வொரு மூலப்பொருளின் பின்னணி நிறமும் சீரானதா இல்லையா என்பதைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
7. டோனரின் தரம் மிகவும் மோசமாக உள்ளது, மேலும் டோனர் வெப்பத்தை எதிர்க்கவில்லை அல்லது மூலப்பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக இல்லை என்றால் நிறம் நிலையற்றதாக இருக்கும்.
