மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்பட்ட பொருள்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இந்த முறையானது உருகிய பொருளை ஒரு குழி அல்லது அச்சுக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது, அது குளிர்ச்சியாகவும், கடினமாகவும், விரும்பிய வடிவத்தை எடுக்கவும் அனுமதிக்கிறது.
இது CNC ஆலை பிளாஸ்டிக் சாத்தியம். உண்மையில், பிளாஸ்டிக் பாகங்களை வேகமாகவும், துல்லியமாகவும், உயர் மட்டத் துல்லியத்துடன் தயாரிக்கும் ஒரு பொதுவான முறை CNC எந்திரம் ஆகும்.
ஃபிளையிங் எட்ஜ், ஓவர்ஃப்ளோ, ஓவர்ஃப்ளோ, முதலியன என அழைக்கப்படும் சால்வை, பெரும்பாலும் அச்சு பிரியும் நிலையில் நிகழ்கிறது, அதாவது: அச்சுப் பிரிப்பு மேற்பரப்பு, ஸ்லைடரின் நெகிழ் பகுதி, செருகலின் விரிசல், துளைகள் மேல் தடி, முதலியன. கசிவு சரியான நேரத்தில் தீர்க்கப்படாவிட்டால், அது மேலும் விரிவடையும், இதன் விளைவாக அச்சு அச்சு பகுதி சரிந்து, நிரந்தர தடையை விளைவிக்கும். பிளவுகளைச் செருகுவது மற்றும் எஜெக்டர் பட்டையின் துளைகளின் கேப் ஆகியவை தயாரிப்பு அச்சில் சிக்கி, அச்சு வெளியீட்டைப் பாதிக்கலாம்.
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையை தோராயமாக மூன்று படிகளாகப் பிரிக்கலாம், முதலில், வெப்பநிலை தேர்ச்சி; இரண்டாவது, அழுத்தம் தேர்ச்சி; மூன்றாவது, மோல்டிங் சுழற்சி.
குளிரூட்டும் நீர் பாதையை உறுதிப்படுத்தவும், தட்டில் திருகு திருகுவதன் ஆழம் திருகு விட்டம் 1.5-1.8 மடங்கு ஆகும். ஸ்க்ரூயிங் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், பற்கள் நழுவுவது எளிது, மேலும் அச்சு விழும் ஆபத்து உள்ளது. உற்பத்திக்குத் தேவையான பணியாளர்கள், பொருட்கள், கருவிகள், ஆவணங்கள், உபகரண துணை உபகரணங்கள் போன்றவை நல்ல நிலையில் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் பண்புகள் மூலப்பொருளின் பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, மேலும் இரண்டு முக்கிய புள்ளிகள் உள்ளன: ஒன்று உட்செலுத்தலின் போது பிளாஸ்டிக் உருகுவதை நிரப்பும் செயல்பாடு, மற்றொன்று அச்சு குழியில் பிளாஸ்டிக் சுருங்கும் நிலை. அது குளிர்ந்து குணப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த இரண்டு புள்ளிகள் உட்செலுத்துதல் அச்சு மற்றும் ஊசி வடிவ வடிவமைப்பின் சிரமத்தை தீர்மானிக்கின்றன. ஊசி அச்சுகளை வடிவமைக்கும் போது, பதப்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களின் சிறப்பியல்புகளைப் பற்றி விசாரிக்க வேண்டியது அவசியம், இதனால் வடிவமைக்கப்பட்ட ஊசி அச்சு மிகவும் நியாயமானது, மேலும் பிளாஸ்டிக்கின் பண்புகள் வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். எனவே, ஊசி அச்சு வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய கேள்விகள் பின்வருமாறு.
