அச்சுகளின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் போது, பாகங்கள் தேய்மானம், லூப்ரிகண்டுகளின் சிதைவு, நீர் கசிவு மற்றும் இயக்கத்தின் போது பிளாஸ்டிக் பொருட்களை நசுக்குதல் போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்துவது எளிது, எனவே அச்சு பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.
பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் என்பது கம்ப்ரஷன் மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், ப்ளோ மோல்டிங் மற்றும் லோ ஃபோம் மோல்டிங் ஆகியவற்றுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒருங்கிணைந்த பிளாஸ்டிக் மோல்டின் சுருக்கமாகும். இது முக்கியமாக ஒரு குழிவான இறக்க கலவை அடி மூலக்கூறு, ஒரு குழிவான டை அசெம்பிளி மற்றும் ஒரு குழிவான டை சேர்க்கை அட்டை தகடு ஆகியவற்றால் ஆன மாறி குழி கொண்ட ஒரு குழிவான இறக்கை உள்ளடக்கியது.
பிளாஸ்டிக் அச்சு செயலாக்கம் பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பு துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பல ஆண்டுகளாக வளர்ச்சியின் வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், அச்சுகளை செயலாக்கும் போது தயாரிப்பு நிற வேறுபாடுகளைக் கொண்ட சில பிளாஸ்டிக் அச்சு செயலாக்க உற்பத்தியாளர்கள் இன்னும் உள்ளனர்
துல்லியமான இயந்திரங்கள் இல்லாத நிலையில், எந்திர உற்பத்தியாளர்களால் பாரம்பரிய செயலாக்க முறைகளைப் பயன்படுத்துவது பாகங்களின் உற்பத்தி வேகத்தை பாதிக்கிறது, ஆனால் பாகங்களின் உற்பத்தித் தரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
பிளாஸ்டிக் அச்சு செயலாக்கம் பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பு துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பல ஆண்டுகளாக வளர்ச்சியின் வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், இன்னும் சில பிளாஸ்டிக் அச்சு செயலாக்க உற்பத்தியாளர்கள் அச்சுகளை செயலாக்கும்போது தயாரிப்பு நிற வேறுபாடு சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளனர், இதன் விளைவாக தகுதியற்ற தயாரிப்புகள் உருவாகின்றன.
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் அளவு பயன்பாடு மற்றும் நிறுவலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், அச்சுகளின் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி, உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் ஓட்டம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அச்சு, பிளாஸ்டிக் கூறுகள் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகளின் உற்பத்தி துல்லியம் உட்பட உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கும் காரணிகளை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துங்கள். தயாரிப்பை விட ஒரு நிலை குறைவாக உள்ளது, மேலும் தேவைகளை அரைத்து மெருகூட்டுவதன் மூலம் பூர்த்தி செய்யப்படுகிறது. உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்கள் அச்சு குழியில் குளிரூட்டும் சுருக்கத்தை உருவாக்கும், இது ஊசி வடிவ பாகங்களை வெளியே எடுப்பதை கடினமாக்குகிறது. எனவே, டிமால்டிங்கை எளிதாக்கும் வகையில், டிமால்டிங் திசைக்கு இணையான உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் போதுமான டிமால்டிங் சரிவுகளைக் கொண்டிருப்பதையும் வடிவமைப்பு கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
