பிளாஸ்டிக் அச்சு மற்றும் ஊசி அச்சு இடையே வேறுபாடு
அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியுடன், பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் ஏற்கனவே நம் அன்றாட வாழ்க்கையில் மாற்ற முடியாத ஒரு வகையான பொருளாக மாறிவிட்டன. நிஜ வாழ்க்கையில், பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் கிட்டத்தட்ட பல்வேறு வகைகளை ஆக்கிரமித்துள்ளன. உதாரணமாக, வாழ்க்கையில், நண்பர்கள் எந்த நேரத்திலும் கார்கள், படகுகள், விமானங்கள், கணினிகள், தொலைபேசிகள் மற்றும் பிற சில பொருட்களைப் பார்க்க முடியும், மேலும் அவர்களின் சில பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளால் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. ஒரு தயாரிப்பு பிறக்கும்போது, அச்சு திறக்க வேண்டியது அவசியம், மேலும் ஒரு அச்சு தொழிற்சாலையை நாம் கண்டுபிடிக்க வேண்டும், ஊசி அச்சு மற்றும் பிளாஸ்டிக் அச்சுக்கு ஒரே அர்த்தம் என்று அடிக்கடி நினைக்கிறார்கள், பிளாஸ்டிக் அச்சுக்கும் ஊசி அச்சுக்கும் உள்ள வித்தியாசத்தைப் பற்றி சூடாக கேளுங்கள், தயவுசெய்து படிக்கவும். இடையே உள்ள வித்தியாசத்தைப் பற்றி கேட்க இந்த கட்டுரை உங்களை அழைத்துச் செல்லும்!
பிளாஸ்டிக் மோல்டிங், பிரஷர் மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரஷன், இன்ஜெக்ஷன், ப்ளோ மோல்டிங் மற்றும் லோ ஃபேமிங் மோல்டிங் ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த பிளாஸ்டிக் மோல்டு, முக்கியமாக ஒரு குழிவான டை கலப்பு பேஸ் பிளேட், ஒரு குழிவான டை அசெம்பிளி மற்றும் ஒரு குழிவான இறக்கும் கலவை அட்டை ஆகியவற்றால் ஆன மாறி குழி கொண்ட ஒரு குழிவான டையை உள்ளடக்கியது. , மற்றும் ஒரு பஞ்ச் டை, ஒரு பஞ்ச் கலவை பேஸ் பிளேட், ஒரு பஞ்ச் அசெம்பிளி, ஒரு பஞ்ச் காம்போசிட் கார்டு, ஒரு கேவிட்டி கட்டிங் அசெம்பிளி மற்றும் ஒரு சைட் கட் காம்போசிட் பிளேட் ஆகியவற்றால் ஆனது. குவிந்த டை, குழிவான இறக்கம் மற்றும் துணை உருவாக்கும் அமைப்பின் ஒருங்கிணைப்பு மாற்றம். வெவ்வேறு வடிவங்கள், தொடர் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வெவ்வேறு அளவுகளை செயலாக்க முடியும்.
ஊசி அச்சு என்பது பிளாஸ்டிக் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களை தயாரிப்பதற்கான ஒரு வகையான பொருள்; இது பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் முழுமையான தளவமைப்பு மற்றும் வெட்டு அளவு ஆகியவற்றின் பொருளாகும். ஊசி மோல்டிங் என்பது சில வடிவங்களின் சிக்கலான பகுதிகளின் வெகுஜன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு செயலாக்க நுட்பமாகும். இது குறிப்பாக சூடான உருகிய பிளாஸ்டிக் குறிக்கிறது, அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் மூலம் அச்சு குழிக்குள் சுடப்படுகிறது, குளிர்ச்சி மற்றும் குணப்படுத்திய பிறகு, உருவாக்கும் தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது. ஊசி அச்சு நகரும் அச்சு மற்றும் நிலையான அச்சு ஆகியவற்றால் ஆனது. நகரும் அச்சு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் நகரும் டெம்ப்ளேட்டில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் நிலையான அச்சு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் நிலையான டெம்ப்ளேட்டில் வைக்கப்படுகிறது. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கில், நகரும் அச்சு மற்றும் நிலையான அச்சு ஆகியவை மூடப்பட்டு, கொட்டும் அமைப்பு மற்றும் குழிவை உருவாக்குகின்றன. அச்சு திறக்கப்பட்டதும், பிளாஸ்டிக் பொருட்களை அகற்ற நகரும் அச்சு மற்றும் நிலையான அச்சு பிரிக்கப்படுகிறது. கனமான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி பணிச்சுமையை குறைப்பதற்காக, உட்செலுத்துதல் அச்சு மிகவும் நிலையான அச்சுகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது.
மேலே உள்ள உள்ளடக்கத்திலிருந்து, பிளாஸ்டிக் அச்சுகளுக்கும் ஊசி அச்சுகளுக்கும் இடையில் சில வேறுபாடுகள் இருப்பதைக் காணலாம், இது நமக்கும் பிளாஸ்டிக் அச்சு உற்பத்தியாளர்களுக்கும் இடையிலான தொடர்புகளை எளிதாக்கும் மற்றும் தவறுகளைத் தவிர்க்கும்.
பிளாஸ்டிக் அச்சு பொருட்கள் ஏன் சிதைக்கப்படுகின்றன
பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகள் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வரிசையானது குவிந்த மற்றும் குழிவான டையின் ஒருங்கிணைந்த மாற்றம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் துணை உருவாக்கும் அமைப்பு மூலம் செயலாக்கப்படும். மோல்டிங் பாகங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, பிளாஸ்டிக் அச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது சில விஷயங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், மேலும் பதில் தேவைகளை முன்வைக்க வேண்டும். ஆறு பொதுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமான பிளாஸ்டிக் அச்சு தேவைகளின் பின்வரும் தேர்வு
1, உயர் அரிப்பு எதிர்ப்பு பல பிசின்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் குழி மேற்பரப்பில் அரிப்பு நன்மைகள் உள்ளன, இந்த அரிப்பு குழி மேற்பரப்பில் உலோக கலைப்பு செய்கிறது, spalling, மேற்பரப்பு நிலை மோசமடைகிறது, பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் தரம் மோசமடைகிறது. எனவே, Z சிறந்த அரிப்பை எதிர்க்கும் எஃகு அல்லது குரோம் முலாம், சிம்பால் நிக்கல் அகற்றலுக்கு குழி மேற்பரப்பு.
2. நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் மேற்பரப்பின் பளபளப்பு மற்றும் துல்லியமானது பிளாஸ்டிக் அச்சு குழியின் மேற்பரப்பின் உடைகள் எதிர்ப்போடு வெறுமனே தொடர்புடையது. குறிப்பாக சில பிளாஸ்டிக்குகள் கண்ணாடி இழை, கனிம நிரப்பு மற்றும் சில நிறமிகளுடன் சேர்க்கப்படும்போது, அவை மற்றும் பிளாஸ்டிக் குழியின் மேற்பரப்புடன் பெரும் முரண்படும் ஓட்டம் மற்றும் அச்சு குழியில் அதிக வேகத்தில் உருகும்.
3. பிளாஸ்டிக் மோல்டிங்கில் நல்ல பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை, பிளாஸ்டிக் அச்சு குழியின் வெப்பநிலை 300℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். இந்த நோக்கத்திற்காக, இசட் என்பது ஒழுங்காக மென்மையாக்கப்பட்ட பொருள் எஃகு (ஹாட் டெம்பர்டு ஸ்டீல்) சிறந்த தேர்வாகும். இல்லையெனில், இது பொருளின் நுண்ணிய தளவமைப்பின் மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக பிளாஸ்டிக் அச்சு அளவு மாற்றப்படும்.
4. அச்சுப் பாகங்கள் செயலாக்க எளிதானவை பெரும்பாலும் உலோகப் பொருட்களால் செய்யப்பட்டவை, மேலும் சில தளவமைப்பு வடிவங்கள் மிகவும் சிக்கலானவை. உற்பத்தி சுழற்சியை சுருக்கவும் மற்றும் இணக்கத்தை மேம்படுத்தவும், அச்சு பொருட்கள் வரைபடங்களுக்கு தேவையான வடிவங்கள் மற்றும் துல்லியத்தில் எளிதாக செயலாக்கப்பட வேண்டும்.
5. நல்ல மெருகூட்டல் செயல்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு பொதுவாக நல்ல பளபளப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை தேவைப்படுகிறது, எனவே குழி மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மிகவும் சிறியது. இந்த வழியில், குழியின் மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் மற்றும் அரைத்தல் போன்ற செயலாக்கப்பட வேண்டும். எனவே, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட எஃகு கரடுமுரடான அசுத்தங்கள் மற்றும் துளைகளைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது.
6. வெப்ப நீக்கம் சிறிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும், எதிர்ப்பை அணியுவதற்கும், வெப்பத்தை அகற்றுவது பொதுவாக பிளாஸ்டிக் அச்சுகளுக்கு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் இந்த தண்டனை அதன் அளவு மாற்றத்தை மிகச் சிறியதாக மாற்ற வேண்டும். எனவே, முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு இயந்திரம் செய்யப்படலாம்.
