ஊசி வடிவத்திற்கான மூலப்பொருட்களுக்கான தேவைகள்

ஊசி வடிவத்திற்கான மூலப்பொருட்களுக்கான தேவைகள்


உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் பொருள் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாதது மேலும் மோசமான பளபளப்பு தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும். காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு:



1. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையின் அசல் யூகம் என்னவென்றால், நீர் அல்லது பிற ஆவியாக்கும் பொருட்களின் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ஆவியாக்கும் கூறுகள் அச்சின் குழி சுவர் மற்றும் உருகிய பொருட்களுக்கு இடையில் ஒடுங்குகின்றன, இதன் விளைவாக பிளாஸ்டிக் தோற்றம் ஏற்படுகிறது. மோசமான பளபளப்பான பாகங்கள். பொருள் முன் போரிங் இருக்க வேண்டும்.



2, பொருள் அல்லது வண்ண வேறுபாட்டின் நிறமாற்றம் மோசமான பளபளப்பை ஏற்படுத்துகிறது. அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்ட பொருட்கள் மற்றும் வண்ணங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.



3, பொருளின் செயல்பாட்டு செயல்பாடு மிகவும் மோசமாக உள்ளது, அதனால் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தோற்றம் அடர்த்தியாக இல்லை, இதன் விளைவாக மோசமான பளபளப்பு ஏற்படுகிறது. பிசினின் சிறந்த செயல்பாட்டுடன் மாற்றப்பட வேண்டும் அல்லது பொருத்தமான லூப்ரிகண்டுகளின் பயன்பாட்டை அதிகரிக்க வேண்டும் மற்றும் செயலாக்க வெப்பநிலையை மேம்படுத்த வேண்டும்.



4, வெவ்வேறு பொருட்கள் அல்லது கரையாத பொருட்களுடன் கலந்த அசல் யூகம். புதிய பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.



5, பொருள் துகள் அளவு சீராக இல்லை. பெரிய துகள் அளவு வேறுபாடுகள் கொண்ட பொருட்கள் திரையிடப்பட வேண்டும்.



6, சீரற்ற குளிர்ச்சியின் காரணமாக படிகப்படுத்தப்பட்ட பிசின் மோசமான பளபளப்பை ஏற்படுத்துகிறது. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்கு அச்சு வெப்பநிலை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். தடிமனான சுவர் பிளாஸ்டிக் பாகங்களில், குளிர்ச்சி குறைவாக இருந்தால், அது பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தோற்றத்தை முடி மற்றும் மங்கலான பளபளப்பாக மாற்றும். தீர்வு என்னவென்றால், பிளாஸ்டிக் பாகங்களை அச்சிலிருந்து அகற்றி, உடனடியாக குளிர்ந்த நீரில் நனைத்த குளிர்ந்த அழுத்தும் அச்சுக்குள் வைக்கவும்.



7. மூலப்பொருட்களில் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் மறுபயன்பாட்டு பங்கு மிக அதிகமாக உள்ளது, இது உருகிய பொருட்களின் சீரான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலை பாதிக்கிறது. தொகையை குறைக்க வேண்டும்.



உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கில், ஊசி அழுத்தத்தின் கட்டுப்பாடு பொதுவாக ஒரு ஊசி அழுத்தம், இரண்டு ஊசி அழுத்தம் (அழுத்தம் தக்கவைத்தல்) அல்லது மூன்றுக்கும் மேற்பட்ட உட்செலுத்துதல் அழுத்தக் கட்டுப்பாடு என பிரிக்கப்படுகிறது. பிரஷர் ஸ்விட்ச் வாய்ப்பு பொருத்தமானதாக இருந்தாலும், அச்சில் அதிக அழுத்தத்தைத் தவிர்ப்பது மற்றும் பொருள் வழிதல் அல்லது பொருள் பற்றாக்குறையைத் தவிர்ப்பது மிகவும் முக்கியம். அச்சுகளின் குறிப்பிட்ட அளவு, வாயில் மூடும் கட்டத்தில் உருகிய அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு முறையும் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை ஒரே மாதிரியாக இருந்தால், உற்பத்தியின் குளிர்ச்சி நிலை வரை, உற்பத்தியின் குறிப்பிட்ட அளவு மாறாது.



நிலையான மோல்டிங் வெப்பநிலையில், உற்பத்தியின் அளவை தீர்மானிக்க முக்கியமான அளவுரு அழுத்தம் பிடிப்பு ஆகும், உற்பத்தியின் அளவை பாதிக்கும் முக்கியமான மாறிகள் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக: நிரப்புதல் முடிந்ததும், அழுத்தம் வைத்திருக்கும் அழுத்தம் உடனடியாக குறைகிறது, மேற்பரப்பு அடுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமனாக இருக்கும்போது, ​​அழுத்தம் வைத்திருக்கும் அழுத்தம் மீண்டும் உயர்கிறது, இதனால் குறைந்த சீல் விசையை தடிமனான சுவர்களுடன் பெரிய தயாரிப்புகளை உருவாக்க பயன்படுத்தலாம், சரிவு குழி மற்றும் பறக்கும் விளிம்பை அகற்ற.



அழுத்தம் தாங்கும் அழுத்தம் மற்றும் வேகம் பொதுவாக பிளாஸ்டிக் குழி நிரப்பப்படும் போது அதிக அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தில் 50% ~ 65% ஆகும், அதாவது அழுத்தம் வைத்திருக்கும் அழுத்தம் ஊசி அழுத்தத்தை விட 0.6~0.8MPa குறைவாக இருக்கும். உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்தை விட ஹோல்டிங் அழுத்தம் குறைவாக இருப்பதால், கணிசமான ஹோல்டிங் நேரத்திற்குள் எண்ணெய் பம்பின் சுமை குறைவாக இருக்கும், திட எண்ணெய் பம்பின் சேவை வாழ்க்கை நீட்டிக்கப்படுகிறது, மேலும் எண்ணெய் பம்ப் மோட்டாரின் மின் நுகர்வு குறைகிறது.



மூன்று-நிலை அழுத்த ஊசி மோல்டிங் பணிப்பகுதியை மென்மையான நிரப்புதலை மட்டும் செய்ய முடியாது, ஆனால் வெல்ட் லைன், தொய்வு, பறக்கும் விளிம்பு மற்றும் சிதைவு சிதைவு தோன்றாது. மெல்லிய சுவர் பாகங்களில், நீண்ட சிறிய பாகங்கள், மோல்டிங்கின் பெரிய பகுதிகளின் நீண்ட செயல்முறை, குழிவுக்கான உபகரணங்கள் கூட மிகவும் சீரானதாக இல்லை மற்றும் மிகவும் இறுக்கமான அச்சு மோல்டிங் நல்லது.