பிளாஸ்டிக் அச்சின் துல்லியத்துடன் தொடர்புடைய காரணிகள் யாவை?

பிளாஸ்டிக் அச்சின் துல்லியத்துடன் தொடர்புடைய காரணிகள் யாவை?

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் அடிப்படைப் படிகளைப் பற்றிப் பேச நண்பர்களுக்கு இந்த நாள், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது மிகவும் பிரபலமான உற்பத்தித் திறன், செயல்பாட்டின் உணர்தல் முறையே தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை ஆகிய மூன்று அடிப்படை படிகளிலிருந்து பிரிக்க முடியாது. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் மூன்று அவுட்லைன் கூறுகள். எந்த வகையான திறன்கள் இந்த வேலை இணைப்புகளை சிறப்பாக உணரவைக்கும்?

தயாரிப்பு வடிவமைப்பு என்பது ஊசி வடிவ உற்பத்தி செயல்முறையின் தீவிர அம்சமாகும். துல்லியமான வடிவமைப்பு விரும்பிய இலக்கை ஒரு இனிமையான நிலைக்கு அடைய வேண்டும், ஆனால் அதற்கு நிறைய படைப்பாற்றல் தேவைப்படலாம். தயாரிப்பு வடிவமைப்பு பொதுவாக கணினி உதவி வடிவமைப்பின் பயன்பாட்டின் மூலம் செய்யப்படுகிறது, மேலும் தயாரிப்பு வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் அதிக விலைகளின் பிழையைத் தவிர்க்க சில குறிப்பிட்ட நுட்பங்கள் சாத்தியமான சுவர் தடிமன் முடிவுகளை சமச்சீராக மாற்றுகின்றன, மேலும் தடிமன் மாறும்போது படிப்படியாக ஒரு தடிமனில் இருந்து மற்றொரு தடிமனுக்கு மாறுகிறது. தவிர்க்க முடியாதது.

90 டிகிரி அல்லது அதற்கும் குறைவான கோணங்கள் போன்ற கட்டடக்கலை வடிவமைப்பு அழுத்தங்களைத் தவிர்ப்பதும் சமமாக தீவிரமானது. திறமையான வடிவமைப்பு பொறியாளர்களின் குழு ஒரு குறிப்பிட்ட திட்டத்தின் சிக்கலைச் சந்திக்க பல்வேறு தீர்வுகளை வடிவமைத்து மேம்படுத்துவதற்கு ஒன்றாக வேலை செய்ய முடியும், இது ஊசி வடிவத்தை சீராக செயல்படுத்துவதற்கான உறுதியான அடித்தளத்தை வழங்குகிறது.

ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை, மற்றொரு அச்சு வடிவமைப்பை புறக்கணிக்க முடியாது, ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, அச்சு வடிவமைப்பு வாய்ப்பு குறைபாடுகள் எதிராக பாதுகாக்க ஊசி செயல்பாட்டில் மற்றொரு உள்ளது. தவறான வடிவமைப்பு திட்டம் வரைவு சிதைக்கும் கேள்வியை ஏற்படுத்தும், நிறைய நேரத்தையும் பணத்தையும் செலவிடுகிறது.


ஒரு தயாரிப்பு துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்டு, பொறிக்கப்பட்ட மற்றும் வார்ப்பு செய்யப்பட்டால், அது யதார்த்தமான உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கான நேரம் ஆகும், இது ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையின் அடித்தளமாகும். பெல்லட் வடிவில் உள்ள தெர்மோசெட்டிங் அல்லது தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருள் ஹாப்பர் வழியாக வெப்ப பீப்பாயில் அனுப்பப்படுகிறது, பிளாஸ்டிக் கதவு மற்றும் அச்சு வழியாக ஒரு பெரிய திருகு மூலம் முன்னமைக்கப்பட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகிறது.

அச்சுக்கு வந்தவுடன், திட்டமிடப்பட்ட குளிரூட்டும் காலத்தில் சரியான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த துகள்கள் இருக்கும். தேவையான நேரத்தை அடைந்த பிறகு, அச்சு உருவாகலாம். இந்த சுழற்சி மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது, மேலும் மொத்த ஊசி பாகங்களை தயாரிக்க பயன்படுத்தலாம்.

சுருக்கமாக, உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறை ஒரு வழிகாட்டியாக ஒரு சரியான திட்டத்தை கொண்டிருக்க வேண்டும், அதிக இணக்கம், செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி தயாரிப்புக்கான அழகான அச்சு ஆகியவற்றை உருவாக்க வேண்டும். பயனுள்ள தகவல்தொடர்புகளைச் சேர்த்து, வடிவமைப்பு செயல்முறை முழுவதும் வெளிப்படைத்தன்மையை வழங்கவும், இதனால் கம்பீரமான ஊசி வடிவ பாகங்களைப் பெறுகிறது.

பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் துல்லியமானது முக்கியமாக அச்சுப் பகுதிகளின் எந்திரத் துல்லியம் மற்றும் தொடர்புடைய அச்சுப் பகுதிகளின் பொருந்தக்கூடிய துல்லியம் ஆகியவற்றில் பிரதிபலிக்கிறது, இது ஒரு பொதுவான குறியீடாகும். உயர்தர பிளாஸ்டிக் அச்சு பாகங்கள் அச்சின் துல்லியத்தை உறுதி செய்யும் நிபந்தனையாகும், ஆனால் ஒரு நல்ல அச்சு சாதனம் இல்லாமல், உயர் துல்லியமான அச்சு தயாரிக்க முடியாது. அச்சு செயலாக்க தொழில்நுட்பம் குறைவாக இருந்தாலும், சாதாரண அச்சுகளின் துல்லியமானது தயாரிப்பு பாகங்களின் துல்லியத்துடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும்.

வேலை செய்யாத நிலையில் அளவிடப்படும் டை துல்லியம் டையின் நிலையான துல்லியம் ஆகும். வேலை நிலைமைகளின் கீழ், வேலை நிலைமைகளால் பாதிக்கப்படுவதால், வுஹான் பிளாஸ்டிக் அச்சின் நிலையான துல்லிய மதிப்பு மாறுகிறது, இது மாறும் மற்றும் நிலையான துல்லியம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. டைனமிக் மற்றும் நிலையான துல்லியம் நடைமுறை உற்பத்தியில் ஒரு நடைமுறை பங்கைக் கொண்டுள்ளது.

வுஹான் பிளாஸ்டிக் அச்சின் துல்லியத்தை பாதிக்கும் முக்கிய கூறுகள் பின்வருமாறு.

(1) தயாரிப்பு துல்லியம். அச்சு வேலை செய்யும் பகுதிகளின் துல்லியம் தயாரிப்பு பாகங்களை விட அதிகமாக உள்ளது. தயாரிப்பு பாகங்களின் அதிக துல்லியம், டை வேலை செய்யும் பாகங்களின் அதிக துல்லியம். அச்சின் துல்லியமானது உற்பத்தியின் பாகங்களின் துல்லியத்தை வெறுமனே பாதிக்கிறது, ஆனால் உற்பத்தி சுழற்சி மற்றும் அச்சு உற்பத்தி செலவு ஆகியவற்றில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

(2) அச்சு செயலாக்க தொழில்நுட்ப நிலை. இயந்திர துல்லியம் மற்றும் அச்சு செயலாக்க கருவிகளின் ஆட்டோமேஷன் போன்ற தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளின் நிலை அச்சு துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படை நிபந்தனையாகும். டையின் துல்லியம் அதிக அளவில் டை ப்ராசசிங் தொழில்நுட்பத்தின் அளவைப் பொறுத்தது.

(3) அச்சு நிறுவியின் தொழில்நுட்ப நிலை. டை துல்லியத்தின் உத்தரவாதத்தை உணர உயர் நிலை டை ஃபிட்டர் தேவை, குறிப்பாக டை ஃபினிஷ் மேற்பரப்பின் அழகான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு முக்கியமாக டை ஃபிட்டரைப் பொறுத்தது. எனவே, அச்சு நிறுவியின் தொழில்நுட்ப நிலை என்பது அச்சின் துல்லியத்தை பாதிக்கும் பதற்றம் கூறு ஆகும்.