ஊசி மோல்டிங் அளவு மற்றும் ஊசி வடிவ உற்பத்தி செயல்முறை

ஊசி மோல்டிங் அளவு மற்றும் ஊசி வடிவ உற்பத்தி செயல்முறை

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் அளவு பயன்பாடு மற்றும் நிறுவலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், அச்சுகளின் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி, உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் ஓட்டம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அச்சு உற்பத்தி துல்லியம், பிளாஸ்டிக் கூறுகள் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகள் உட்பட உட்செலுத்துதல் வார்ப்பட பாகங்களின் துல்லியத்தை பாதிக்கும் காரணிகளை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அச்சு மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, எனவே அச்சுகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தயாரிப்பை விட ஒரு நிலை குறைவாக உள்ளது, மேலும் தேவைகளை அரைத்து மெருகூட்டுவதன் மூலம் பூர்த்தி செய்யப்படுகிறது. உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்கள் அச்சு குழியில் குளிரூட்டும் சுருக்கத்தை உருவாக்கும், இது ஊசி வடிவ பாகங்களை வெளியே எடுப்பதை கடினமாக்குகிறது. எனவே, டிமால்டிங்கை எளிதாக்கும் வகையில், டிமால்டிங் திசைக்கு இணையான உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் போதுமான டிமால்டிங் சரிவுகளைக் கொண்டிருப்பதையும் வடிவமைப்பு கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது ஊசி அச்சுகளுக்கான ஒரு மோல்டிங் முறையாகும். வேகமான உற்பத்தி வேகம், அதிக செயல்திறன், தானியங்கு செயல்பாடு, பல்வேறு வண்ணங்கள், பெரியது முதல் சிறியது வரையிலான அளவுகள், தயாரிப்பு அளவுகளை மாற்றுவது மற்றும் சிக்கலான வடிவங்கள் ஆகியவை ஊசி வடிவத்தின் நன்மைகள். பாகங்கள் மற்றும் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் பெரும்பாலும் வெகுஜன உற்பத்திக்கான சிக்கலான வடிவங்களின் மோல்டிங் மற்றும் எந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஊசி மோல்டிங் என்பது வலுவான தொழில்நுட்ப மற்றும் நடைமுறை திறன்களைக் கொண்ட ஒரு தொழில் ஆகும். ஊசி மோல்டிங் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள், கார்பன் பவுடர், முனைகள், அச்சுகள், ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள், புற உபகரணங்கள், சாதனங்கள், தெளிப்பான்கள், பல்வேறு துணை பொருட்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை ஊசி பட்டறை நிர்வாகத்திற்கு பெரும் பலனைத் தந்துள்ளன. மற்ற தொழில்கள் அல்லது துறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், சில சிரமங்கள் உள்ளன, மேலும் அனைத்து மட்டங்களிலும் உள்ள ஊசி வடிவப் பட்டறை மேலாளர்களின் தேவைகள் அதிகம்.

பிளாஸ்டிக்கின் வகை மற்றும் பண்புகள், பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பின் வடிவம் மற்றும் அமைப்பு மற்றும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் வகை ஆகியவற்றால் அச்சின் அமைப்பு மாறுபடலாம் என்றாலும், அடிப்படை அமைப்பு ஒன்றுதான். அச்சு முக்கியமாக கொட்டும் அமைப்பு, வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. கேட்டிங் அமைப்புகள் மற்றும் மோல்டிங்குகள் பிளாஸ்டிக்குடன் நேரடி தொடர்பில் உள்ளன மற்றும் பிளாஸ்டிக் மற்றும் தயாரிப்புடன் வேறுபடுகின்றன. அவை அச்சில் மிகவும் சிக்கலான மற்றும் மாற்றக்கூடிய பாகங்கள் மற்றும் அதிக துல்லியமான பாகங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
ஊசி மோல்டிங் உற்பத்திக்கு 24 மணிநேர தொடர்ச்சியான செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது, இது வழக்கமாக இரண்டு-நிலை அல்லது மூன்று-நிலை வேலை செய்யும் பயன்முறையாகும். இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பட்டறையில் பல வகையான வேலைகள் மற்றும் உழைப்புப் பிரிவுகள் உள்ளன, மேலும் வெவ்வேறு நிலைகளுக்கு வெவ்வேறு திறன் தேவைகள் உள்ளன. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் பட்டறையின் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டை சீராகச் செய்ய, ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் சம்பந்தப்பட்ட பணியாளர்கள், பொருட்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளை நிர்வகிப்பது அவசியம், முக்கியமாக: மூலப்பொருள் அறை, கழிவு அறை, தொகுதி அறை, உற்பத்தி தளம், பிந்தைய செயலாக்க பகுதி, கருவி அறை, அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மாவட்டம், அலுவலகம் மற்றும் செயல்பாடு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு மேலாண்மையின் பிற துறைகள்.