ஃபிளேன்ஜ் வடிவ அச்சுகளை வடிவமைக்கும்போது ஊசி அச்சு செயலாக்கத்தில் கவனம் செலுத்த வேண்டிய சிக்கல்கள் என்ன?
(1) அச்சு வடிவமைப்பை வடிவமைக்கும் முன் ஊசி அச்சு செயலாக்கம் படிக்க வேண்டும்
(1) ஃபிளேன்ஜ் ஷேப்பிங் மோல்ட் டிசைனில் உள்ள ஊசி அச்சு செயலாக்கம் கவர் பாகங்கள் தயாரிப்பு வரைதல். மேலடுக்கு தயாரிப்பு வரைபடங்கள் (2D மற்றும் 3D வரைபடங்கள்) அனைத்து செயல்முறை உற்பத்திக்கும் அடிப்படையாகும். ஃபிளேன்ஜ் ஷேப்பிங் மோல்ட்டை வடிவமைப்பதற்கு முன், அட்டைப் பகுதியின் தயாரிப்பு வரைபடத்தை கவனமாகப் படித்து, தயாரிப்பு வடிவமைப்பு யோசனைகள், செயல்பாடுகள் மற்றும் உற்பத்தியின் தொழில்நுட்பத் தரத் தேவைகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை எந்த காரணிகள் மோசமாக பாதிக்கும் என்பதைக் கணிப்பது அல்லது கற்பனை செய்வது அவசியம். விளிம்பு வடிவத்தின் போது.
(2) கவர் பாகங்கள் தயாரிப்புகள் DL. படம். கவரிங் தயாரிப்பு வரைதலுடன் இணைந்து, மூடியின் DL (2D மற்றும் 3D) வரைபடத்தை கவனமாகப் படித்து, flanging (வடிவமைத்தல்) பகுதி, flanging திசை, மற்றும் flange வடிவமைக்கும் செயல்முறை மற்றும் முன் மற்றும் இடையே உள்ள தொடர்பை தெளிவுபடுத்தவும். பின் செயல்முறைகள். ஃபிளேன்ஜ் வடிவமைப்பிற்கு டை டிசைனிங்கிற்கு சாத்தியமான சிக்கல்களைத் தடுப்பது மிகவும் முக்கியம்.
(2) flange வடிவமைக்கும் தர சிக்கல்களின் பகுப்பாய்வு
அட்டைப் பகுதிகளின் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை ஆவணங்களை கவனமாகப் படித்து, செயல்முறை மாதிரிகளை (ஏதேனும் இருந்தால்) இணைத்து, விளிம்பு கோட்டின் இடஞ்சார்ந்த வடிவ பண்புகளின்படி ஃபிளாங்கிங் (வடிவமைத்தல்) போது ஏற்படக்கூடிய தர சிக்கல்களை பகுப்பாய்வு செய்து ஒப்பிட்டு, விதிமுறைகளில் எதிர் நடவடிக்கைகளை உருவாக்கவும். அச்சு அமைப்பு, flanging முறை மற்றும் வடிவமைக்கும் உள்ளடக்கம், அத்துடன் விளிம்பு செருகலின் இறுதி முகத்தின் விளிம்பு வடிவம்.
(3) ஃபிளேன்ஜ் ஷேப்பிங் மோல்ட் டிசைன் டேட்டா தயாரிப்பில் ஊசி அச்சு செயலாக்கம்
ஃபிளாஞ்ச் வடிவமைக்கும் அச்சு வடிவமைப்பிற்குத் தேவையான குறிப்புப் பொருட்களைத் தயாரிக்கவும், அதாவது, ஃபிளேன்ஜ் ஷேப்பிங் அச்சு வரைதல், அச்சு தேசிய தரநிலை, தொழில்துறை தரநிலை மற்றும் நிறுவன தரநிலை, நிலையான பாகங்கள் மற்றும் பொது பாகங்கள் மாதிரிகள் போன்றவற்றின் முந்தைய ஒத்த பாகங்கள், சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள், தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் தட்டின் செயல்திறன் அளவுருக்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகள்.
உட்செலுத்துதல் அச்சு செயலாக்கத்தில், அச்சு செருகல்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முன் அச்சில் மட்டுமல்ல, பின் அச்சு செருகலின் பயன்பாட்டில் காணப்படலாம், ஆனால் ஸ்லைடரிலும் சாய்ந்த மேற்புறத்திலும் செருகுவதற்குப் பயன்படுத்தலாம். ஊசி அச்சு செயலாக்கத்தில் செருகல்கள் என்ன பங்கு வகிக்கின்றன?
1. ஊசி அச்சுகளை செயலாக்குவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் வசதியானது
உட்செலுத்துதல் அச்சுகளின் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் செயலாக்கத்தின் செயல்பாட்டில், சிக்கலான அமைப்பு மற்றும் சிறப்பு வடிவம் கொண்ட சில பாகங்கள் அடிக்கடி சந்திக்கப்படுகின்றன, அவை செயலாக்க கடினமாக உள்ளன மற்றும் சரிசெய்ய எளிதானது அல்ல. இந்த சிக்கலான கட்டமைப்புகளுக்கு, அச்சு செயலாக்கம் மற்றும் பராமரிப்பின் சிரமத்தை குறைக்க, அச்சு செருகிகளை அகற்றும் முறை பயன்படுத்தப்படலாம்.
2. இது தயாரிப்பு மோல்டிங் மற்றும் டிமால்டிங்கிற்கு உகந்தது
தயாரிப்பில் உருவாக்க எளிதானது அல்லாத ஆழமான விலா எலும்புகள் அல்லது பிற கட்டமைப்புகள் இருந்தால், இந்த கட்டமைப்புகள் அதிருப்தியை நிரப்புதல், எரித்தல் மற்றும் மோல்டிங்கின் போது குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துவது எளிது. செருகலை அகற்றுவது இந்த சிக்கலை திறம்பட தீர்க்கும், மேலும் அச்சு செருகலைச் சுற்றியுள்ள இடைவெளியானது மோல்டிங்கின் போது வெளியேற்றத்தை எளிதாக்குவது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு இடிக்கப்படும்போது ஏற்படக்கூடிய வெற்றிட ஒட்டும் நிகழ்வைத் தடுக்கும்.
3. ஊசி அச்சு வலிமையை அதிகரிக்கவும்
அச்சு கர்னல்கள் அல்லது ஸ்லைடர்கள் போன்ற வார்ப்பட பாகங்களில் ஒரு சிறிய பகுதி செருகப்பட்டால், ஊசி அச்சுகளின் வலிமையை அதிகரிக்கவும், ஊசி அச்சின் ஆயுளை மேம்படுத்தவும், செருகப்பட்ட பகுதியின் வலிமையை அதிகரிக்க செருகல்களாக பிரிக்கலாம். ஊசி அச்சு.
4. பொருட்களை சேமிக்கவும் மற்றும் செலவுகளை குறைக்கவும்
அச்சு கர்னல் அல்லது ஸ்லைடர் மற்றும் பிற வார்ப்பட பாகங்கள், கூறுகளின் வடிவம் மற்ற மேற்பரப்புகளை விட அதிகமாக இருக்கும், அல்லது செயலாக்கத்திற்கு உகந்ததாக இல்லை, பொருட்களை சேமிக்கவும் செயலாக்க செலவைக் குறைக்கவும் அச்சு செருகலை அகற்றலாம், இல்லையெனில் அளவு அதிகரிக்கும். பொருட்களைத் தயாரிக்கும் போது, செயலாக்கமும் நேரத்தைச் செலவழிக்கிறது, மேலும் செலவு செலவு விரயத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
5. ஊசி அச்சு உற்பத்தி சுழற்சியை சுருக்கவும்
பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய குழியில் ஒரு ஆழமான எலும்பு நிலை இருக்கும்போது, அதை செயலாக்க வசதியாக இருக்கும், மேலும் அதை செயலாக்கத்திற்கான செருகல்களாக பிரிக்கலாம், இது ஊசி அச்சுகளின் செயலாக்க நேரத்தை குறைக்கலாம்.
