குவாங்சோ ஐடியல் பிளாஸ்டிக் மோல்ட் செயலாக்கத்தில் பற்கள் மற்றும் வெளுப்புக்கான காரணங்களின் பகுப்பாய்வு
உட்செலுத்துதல் அச்சு செயலாக்கம் பற்றி உங்களுக்கு ஏதேனும் புரிதல் உள்ளதா, மேலும் பலருக்கு அடிப்படையில் எந்த புரிதலும் இல்லை. உண்மையில், சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சீனாவில் ஊசி அச்சு செயலாக்கத் துறையின் வளர்ச்சி ஒப்பீட்டளவில் சிறப்பாக உள்ளது, மேலும் ஊசி அச்சு செயலாக்க தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சிக்கான இடமும் ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, இது செயலாக்க முறையை மாற்றி, உற்பத்திக்கு பெரும் வசதியைக் கொண்டு வந்துள்ளது. எனவே, மக்கள் அதை வெளிப்படுத்தாமல் இருக்கலாம், ஆனால் அதன் அறிவில் சிலவற்றைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டிய அவசியம் இன்னும் உள்ளது, குறைந்தபட்சம் இன்சுலாகத் தோன்றக்கூடாது. அடுத்து, குவாங்சோ ஐடியல் பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு செயலாக்கத்தின் தொடர்புடைய அறிவை கேள்விகள் மற்றும் பதில்களின் வடிவத்தில் புரிந்து கொள்ள உங்களை அழைத்துச் செல்கிறேன்.
1. Guangzhou ஐடியல் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தின் பிரிப்பு மேற்பரப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது என்ன காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்? பிரித்தல் மேற்பரப்பு முக்கியமாக வரைவு மற்றும் கோர் இழுக்கும் வசதியைக் கருத்தில் கொண்டு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
2. குவாங்சூ ஐடியல் பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சின் அடிப்படை கூறுகள் யாவை? குவாங்சோ ஐடியல் பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சின் அடிப்படை கூறுகள்: அச்சு அடித்தளம், அச்சு குழி, மோல்ட் கோர், பிரஷர் பிளேட், பொருத்துதல் வழிகாட்டி நெடுவரிசை மற்றும் நீர் குளிரூட்டும் அமைப்பு கூறுகள்.
3. Guangzhou Adil பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு அச்சு சட்டத்திற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் யாவை? அச்சு அடித்தளத்தின் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்: S55, S45, S50, முதலியன
4. Guangzhou ஐடியல் பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு பொதுவாக என்ன வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை மேற்கொள்ள வேண்டும்? ஊசி அச்சு செயலாக்கம் பொதுவாக வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளான தணித்தல், தணித்தல் மற்றும் நைட்ரைடிங் மற்றும் பலவற்றின் வழியாக செல்ல வேண்டும்.
5. வெளியீட்டு முகவர் என்றால் என்ன? பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெளியீட்டு முகவர்கள் என்ன? பங்கு என்ன? வெளியீட்டு முகவர் என்பது அச்சின் மேற்பரப்பில் பூசப்பட்ட ஒரு எண்ணெய் முகவர் ஆகும், இது பசைக்குப் பிறகு பணிப்பகுதியை எளிதாக வரையச் செய்யும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அச்சு வெளியீட்டு முகவர்கள் உலர், நடுநிலை, எண்ணெய், அதிக எண்ணெய், பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு விளைவு மீது அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் தோல்வி முறைகள், அச்சு செயலாக்கத்திற்கான பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் செயலாக்க பாகங்களின் அடிப்படை தேவைகளுடன் பெரிதும் தொடர்புடையது. முதலாவதாக, பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பாகங்களின் தோற்றத் தேவைகள் அதிகமாக உள்ளன, மேலும் ஊசி மோல்டிங் தயாரிப்புகளின் தேவைகள் அதிகமாக உள்ளன, எனவே அச்சு செயலாக்க மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு மிகவும் சிறியதாக இருக்கும், பொதுவாக R3 0. 2-0. 0255 மீ அல்லது அதற்கும் குறைவாக, ஒரு சிறிய அளவு தேய்மானம் அல்லது அரிப்பு அதை பயனற்றதாக்கும். எனவே, தொடர்ந்து பயன்படுத்த, புதிதாக மெருகூட்டுவது அவசியம். இரண்டாவதாக, தையல்கள் இறுக்கமாகப் பொருத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும், ஈரப்பதம் அல்லது தையல் அடையாளங்களைக் காட்டும் பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்களின் தோற்றத்தைத் தடுக்கவும், அச்சு மூலம் பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் பரஸ்பர பொருந்தக்கூடிய துல்லியம் தேவை. ஏனெனில் தடயங்கள் இருந்தால், அது அடுத்தடுத்த இயல்பான பயன்பாட்டையும் பாதிக்கலாம். அத்தகைய பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் போது பிளாஸ்டிக் அச்சு செயலாக்க ஆலைகள் இந்த அம்சங்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துகின்றன.
பிளாஸ்டிக் அச்சுகளில் பற்கள் இருந்தால், அது முக்கியமாக பின்வரும் மூன்று காரணங்களால் ஏற்படுகிறது:
முதலாவதாக, அச்சு குளிர்ச்சி போதுமானதாக இல்லை, மற்றும் குளிரூட்டும் நேரமின்மை கடுமையான சிதைவை ஏற்படுத்தும்;
இரண்டாவதாக, அச்சு அர்த்த அழுத்தம் இல்லாதது இந்த சூழ்நிலையை முன்வைக்கும்;
மூன்றாவதாக, உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு பகுதியின் தடிமன் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது, அத்தகைய சூழ்நிலையில், பீப்பாய் வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையைக் குறைப்பது, பள்ளம் ஏற்படும் இடத்தை வலுக்கட்டாயமாக குளிர்வித்து, பள்ளத்தை உருவாக்குவது வழக்கமான சிகிச்சை முறையாகும். உள்நாட்டில், மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட தயாரிப்பின் தடிமன் வித்தியாசத்தை கட்டுப்படுத்தவும்.
பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் வெண்மையாக்கப்படும்போது, முக்கியமாக பின்வரும் காரணங்கள் உள்ளன:
முதலில், அதிகப்படியான பொருத்துதல் அழுத்தம்;
இரண்டாவதாக, அச்சு வெளியீடு மோசமாக உள்ளது. இந்த வழக்கில், ஒட்டுமொத்த சிகிச்சை முறையானது, பிளாஸ்டிக் அச்சுகளைத் திட்டமிடும் போது, சிதைவின் சரிவுக்கு கவனம் செலுத்துவதாகும், மேலும் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, அச்சு குழி பிரகாசமாக இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம், மேலும் உண்மையானது. நேர செயலாக்கம் உடனடியாக ஊசி அழுத்தத்தை குறைக்க வேண்டும்.
