பிளாஸ்டிக் அச்சு செயலாக்கத்திற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள் என்ன?

பிளாஸ்டிக் அச்சு செயலாக்கத்திற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள் என்ன?

பிளாஸ்டிக் மோல்டு செயலாக்க உற்பத்தியாளர்கள் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளை பதப்படுத்துவது என்பது ஒரு வகையான பிளாஸ்டிக் பதப்படுத்துதல் ஆகும். அச்சு செயலாக்க துல்லியம் சிறப்பாக இருக்கும். எனவே பல்வேறு வகையான அச்சு செயலாக்கத்தின் முகத்தில், அச்சு செயலாக்கத்திற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள் என்ன? அகற்றுவதை எவ்வாறு சிறப்பாக நிறுத்துவது?

நிச்சயமாக, பல்வேறு சூழ்நிலைகளில், ஒரு சிறந்த பிளாஸ்டிக் அச்சு உற்பத்தியாளர்களைத் தேர்வுசெய்ய, உற்பத்தியாளர்கள் மிகவும் நம்பகமானவர்களாக இருக்க வேண்டும், அவர்கள் மையத்தின் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறார்கள், மேலும் பொருட்களின் தேர்வில் மிகவும் நியாயமானதாக இருக்கும், இறுதியானது தரத்தின் உணர்வைக் கொண்டுவரும். மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும், இறுதி நன்மைகள் மிகவும் தெளிவாக இருக்கும், எனவே உற்பத்தியாளரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பது மிகவும் முக்கியமானது.

அச்சு செயலாக்கத்தின் முன்னெச்சரிக்கைகளை எதிர்கொள்ளும் வகையில், செயலாக்கத் துல்லியம், செயலாக்கத் திறன் மற்றும் பொருள் தேர்வு ஆகியவற்றின் சிறந்த பிடியை நாங்கள் முக்கியமாகக் கேட்கிறோம். எந்தவொரு அச்சு செயலாக்கமும் கவனம் சிறப்பாக இருப்பதையும், நம்பகத்தன்மை மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருப்பதை உறுதிசெய்யும் வரை, இறுதியில் கொண்டு வரக்கூடிய நன்மைகள் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

பிளாஸ்டிக் அச்சு செயலாக்கம், முக்கியமாக மேம்பட்ட இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் நிறைவு செய்யப்பட்டது, இது சம்பந்தமாக, அவ்வப்போது செயல்பாட்டு செயல்முறையால் கொண்டுவரப்பட்ட பங்கு நம்பகமானதாக இருக்கும் வரை, பல்வேறு தொழில்நுட்ப நன்மைகளின் பண்புகளை அடைந்துள்ளது. தொழில்துறையின் தொழில்நுட்ப நன்மைகள் மற்றும் பண்புகளில் முன்னேற்றங்கள்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பிளாஸ்டிக் அச்சு உற்பத்தியாளர்களின் நுகர்வு தொழில்நுட்பம் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, சந்தையில் ஒவ்வொரு வகையான வளர்ந்த அச்சு விற்பனையும் ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, அதனால்தான் முக்கிய சந்தை விற்பனை நன்மையை ஆக்கிரமிக்க முடியும். முக்கிய, முக்கிய பயன்பாடு, ஒரு நம்பகமான தேர்வு.

ஊசி மோல்டிங் பாகங்கள் செயலாக்கம் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் செயலாக்கம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. செயற்கை பிசின்கள் அல்லது பிளாஸ்டிக்குகளை பிளாஸ்டிக் பொருட்களாக மாற்றும் பல்வேறு செயல்முறைகளுக்கு இது ஒரு பொதுவான சொல், மேலும் இது பிளாஸ்டிக் துறையில் ஒரு பெரிய உற்பத்தித் துறையாகும். இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பாகங்கள் செயலாக்கத்தில் பொதுவாக பிளாஸ்டிக் பேட்சிங், மோல்டிங், எந்திரம், இணைத்தல், மாற்றியமைத்தல் மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவை அடங்கும். கடைசி நான்கு செயல்முறைகள் பிளாஸ்டிக் ஒரு தயாரிப்பு அல்லது அரை தயாரிப்பாக உருவாக்கப்பட்ட பிறகு மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, இது பிளாஸ்டிக் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

பாலிமர்களுக்கு கூடுதலாக, பல்வேறு பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள் பொதுவாக உட்செலுத்துதல் பாகங்களின் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களில் சேர்க்கப்படுகின்றன, அதாவது நிலைப்படுத்திகள், பிளாஸ்டிசைசர்கள், நிறங்கள், லூப்ரிகண்டுகள், வலுவூட்டும் முகவர்கள் மற்றும் நிரப்பிகள் போன்றவை. தயாரிப்புகள் அல்லது பொருட்களின் விலையை குறைக்கலாம்.

உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் செயலாக்கத்தில் முக்கிய இணைப்பு மோல்டிங் ஆகும். பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக்குகள், தூள், துகள்கள், கரைசல்கள், சிதறல்கள் போன்றவை, விரும்பிய வடிவத்தின் தயாரிப்புகளாக அல்லது வெற்றிடங்களாக உருவாக்கப்படுகின்றன. முப்பதுக்கும் மேற்பட்ட மோல்டிங் முறைகள் உள்ளன, மேலும் அதன் தேர்வு முக்கியமாக பிளாஸ்டிக், தெர்மோபிளாஸ்டிக் அல்லது தெர்மோசெட்டிங் வகையைப் பொறுத்தது; கட்டுரையின் தொடக்க வடிவம் மற்றும் வடிவம் மற்றும் அளவு. தெர்மோபிளாஸ்டிக்களைச் செயலாக்குவதற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் வெளியேற்றம், ஊசி மோல்டிங், காலண்டரிங், ப்ளோ மோல்டிங் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங் போன்றவை. மேலும் தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகளின் செயலாக்கம் பொதுவாக மோல்டிங், டிரான்ஸ்ஃபர் மோல்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

அதன் விளக்கக்காட்சியின் காரணமாக, நமது நாட்கள் மிகவும் வசதியானவை. பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மட்டுமின்றி, இன்ஜெக்ஷன் வார்ப்பட பாகங்களை செயலாக்கும் திறன்களும் இன்றைய தயாரிப்புகளில் அதிகளவில் வெளிப்படுகின்றன. மல்டி-இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்கள் செயலாக்கத்தின் ஒரு அடிப்படை முறையாகும், ஆனால் பலருக்கு இது எப்படி முடிந்தது என்று தெரியவில்லை, எனவே அதை உங்களுக்கு விளக்குகிறேன்.

நடைமுறை உற்பத்தி செயல்பாட்டில், மல்டி-இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஊசி வடிவ வடிவமாகும், இப்போது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நான்கு மல்டி-இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் முறைகளை நாங்கள் உங்களுக்கு விளக்குவோம்: 1, ஷிப்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்: அதாவது, நகர்த்துவதற்கு இயந்திர உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல். இரண்டாவது திசையில் ஊசி வார்ப்பு பணிக்கருவி மற்றும் பின்னர் ஊசி மோல்டிங். இந்த திறன் முதன்மையாக தொழில்நுட்ப ஊற்றுதல் மற்றும் பல் துலக்குதல் செயலாக்க துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 2, டிரான்ஸ்போசிஷன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்: செயலாக்க ஊசி மோல்டிங்கில் இந்த முறை முதலில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் வடிவ தேவையை மாற்ற வேண்டும், மாற்றம் என்பது அதிக சுதந்திரத்தை குறிக்கிறது, எனவே இந்த செயலாக்கம் பெரும்பாலும் கார் கண்டிஷனிங் சக்கரங்களின் செயலாக்க செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 3. டர்ன்டபிள் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்: இந்த கருத்து அனைவருக்கும் அறிமுகமில்லாதது அல்ல, முதலில், இது அரை-நிலையான நிலைமைகளில் ஊசி மோல்டிங் கருத்தை செயலாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஒத்திசைவான ஊசி மோல்டிங் ஒப்புக் கொள்ளப்படுகிறது. 4. மொபைல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்: மேலே சில இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் முடிந்ததும், அதைத் தொடர்ந்து இரண்டாம் பாகம், முடிந்ததும், ஆறவைத்து, அரைக்கும் பாகங்களை ஒன்றாக வெளியே எடுக்கவும்.

பிளாஸ்டிக்கைப் பயன்படுத்துவதால், இப்போது நம்மைச் சுற்றியுள்ள பிளாஸ்டிக்கைச் செயலாக்கும் முறைகள் அதிகமாகிவிட்டன, ஊசி மோல்டிங் செயலாக்கம் என்பது நாம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் செயலாக்க முறையாகும், ஊசி செயலாக்கத்தின் மூலம், சாங்ஜோ இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பாகங்கள் செயலாக்கத்தில், நாம் விரும்பும் பல்வேறு பொருட்களைச் செயலாக்க முடியும். அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதன் தேவை, அச்சுகளைப் பயன்படுத்திய பிறகு, ஆனால் இந்த அச்சுகளைப் பராமரிக்க, இந்த ஊசி பாகங்களின் அச்சுகளை எவ்வாறு பராமரிப்பது என்பதைப் பார்ப்போம்.

அச்சு தோற்றத்தை பராமரிப்பதை புறக்கணிக்க முடியாது, இது பொருட்களின் தோற்றத்தின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது, துருப்பிடிப்பதைத் தவிர்ப்பது கவனம் செலுத்துகிறது, எனவே, பொருத்தமான, சிறந்த, தொழில்முறை துருப்பிடிக்காத எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. அச்சு உற்பத்திப் பணியை முடித்தவுடன், மீதமுள்ள ஊசி வடிவத்தை வெவ்வேறு ஊசி வடிவ முறைகளின்படி கவனமாக அகற்ற வேண்டும், மேலும் மீதமுள்ள ஊசி மோல்டிங் மற்றும் அச்சுகளில் உள்ள மற்ற வைப்புகளை செப்பு கம்பி, செப்பு கம்பி மற்றும் தொழில்முறை அச்சு சுத்தம் செய்யும் முகவர் மூலம் அகற்றலாம். பின்னர் காற்றில் உலர்த்தப்படுகிறது. இரும்பு கம்பி மற்றும் இரும்பு கம்பிகள் போன்ற கடினமான பொருட்களை சுத்தம் செய்ய தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது. அரிக்கும் ஊசி மோல்டிங்கால் துருப்பிடித்த புள்ளிகள் இருந்தால், அரைக்கும் இயந்திரம் மூலம் அரைத்து மெருகூட்டவும், தொழில்முறை துருப்பிடிக்காத எண்ணெயுடன் தெளிக்கவும், பின்னர் அச்சுகளை மந்தமான, குளிர்ந்த, தூசி இல்லாத இடத்தில் சேமிக்கவும். பார்வை, வெளியேற்றம், வழிகாட்டும் பாகங்கள் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துவதற்காக அச்சு பல முக்கிய பகுதிகளுடன் சேர்ந்து, அச்சு திறப்பு மற்றும் மூடுதல் இயக்கம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்வது, அச்சுகளின் எந்தப் பகுதியும் சேதத்தால் நெரிசல் ஏற்பட்டால், உற்பத்தி நிறுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும். , எனவே எப்பொழுதும் மோல்ட் எஜெக்டர், வழிகாட்டி நெடுவரிசை லூப்ரிகேஷன் ஆகியவற்றைக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும், மேலும் எஜெக்டர், வழிகாட்டி நெடுவரிசை போன்றவை சிதைவு மற்றும் தோற்றத்திற்கு சேதம் விளைவிக்கிறதா என்பதை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும், ஒருமுறை கண்டுபிடிக்கப்பட்டால், ஒரு உற்பத்தி சுழற்சியை முடித்த பிறகு, சரியான நேரத்தில் மாற்றவும். அச்சு செயல்பாடு தோற்றம், இயக்கம், தொழில்முறை எதிர்ப்பு துரு எண்ணெய் பூசப்பட்ட வழிகாட்டி பாகங்கள்.